Способ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки

 

O ll H C A H H E

ИЗОЬРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п1 504616 г

Сони Советских

Соцнэлнотинпокп, Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.07.74 (21) 2042892/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 28.01.76. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 29.04.7б (51) М. Кл. В 23К 13/00

В 21С 37/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.77:

:621.774.21 (088.8) (72) Авторы изобретения

К. П. Филиппов, А. P. Казаков и Г. Р, Неплох (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при высокочастотной сварке преимущественно труб и металлических кабельных оболочек.

Известны способы автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки путем воздействия на мощность источника питания нагревательного устройства в зависимости от сигнала, характеризующего изменение давления в сварочном калибре.

Качество сварного соединения при высокочастотной сварке определяется сварочным давлением, температурой в очаге сварки и скоростью сварки. При этом давление и температура находятся в определенной функциональной связи и пх соотноше ние характеризует в определенных пределах качество сварного соединения.

При сварке тонкостенных труб и кабельных оболочек с отношением диаметра трубы к толщине стенки более 50 сварочное давление, необходимое для получения качественного сварного соединения, лишь ненамного меньше предела устойчивости поперечного сечения заготовки. Поэтому изменения сварочного давления, вызванные изменением температуры в очаге сварки или, например, отклонением толщины или ширины штрипса от номинального размера, если осадку производить в сварочных валках с постоянным проходным сечением калибра, приводят к некачественной сварке, потере устойчивости или проскальзыванию, которое устраняется установкой сварочного узла с постоянным давлением осадки, в котором один или оба валка подвижны в горизонтальной плоскости. Однако при этом проходное сечение сварочного калибра постоянно изменяется и труба на выходе имеет переменный по длине диаметр, что недопустимо во

10 многих случаях (например, при применении такой трубы в качестве кабельной оболо гки, так как при этом электрические характеристики кабеля ухудшаются).

Целью данного способа автоматического ре15 гулирования является улучшение качества изделия путем стабилизации диаметра по длине при использовании известного сварочного калибра с постоянным давлением осадки.

Поставленная цель достигается тем, что ре20 гулирование осуществляют по перемещению валка в сварочном калибре. Поддержание необходимого соотношения между температурой и давлением осадки при постоянстве последнего осуществляется за счет изменения темпе25 ратуры в очаге сварки, что является следствием изменения мощности источника питания.

При этом в системе координат Р Т (давление, температура) точка, характеризующая режим сварки, перемещается по линии, параллель30 ной оси температур с оъной кривой P=f(T) 504616

Составитель Э. Ветрова

Редактор Е. Дайч

Техред Е. Подурушина

Корректор А. Степанова

Типография, пр. Сапунова, 2 на другую, оставаясь в области, определяемой семейством кривых P = f (Т), гарантирующих получение качественного сварного соединения.

Данный способ характеризуется поддержанием постоянства давления осадки, что существенно при сварке тонкостенных труб и кабельных оболочек при одновременном изменении температуры в очаге сварки в соответствии с зависимостью P=f(T).

На чертеже представлена схема автоматического регулирования по предлагаемому способу.

Мощность, подводимая к индуктору 1 или контактам, изменяется при изменении напряжения выпрямителя 2 высокочастотного генератора 3. Это напряжение регулируется блоком 4 управления выпрямителя.

Перед включением системы регулирования измерителем 5 перемещения сварочного валка б задается сигнал, пропорциональный положению этого валка при требуемом режиме сварки, который запоминается устройством 7.

При включенной системе регулирования сигнал, пропорциональный текущему положению валка 6, сравнивается с заданным в устройстве 8 сравнения и подается в блок 4 управления выпрямителя.

В соответствии с этим сигналом изменяется величина выпрямленного напряжения и мощность в индукторе 1, что приводит к изменению температуры очага сварки. В силу зависимости между температурой и сварочным давлением изменение мощности приводит к изменению давления осадки.

При использовании сварочного узла с постоянным давлением осадки изменение давления вызывает перемещение подвижного валка 6, что дает возможность принять это перемещение за параметр регулирования и тем самым стабилизировать диаметр свариваемой трубы при хорошем качестве сварного соеди10 пения.

Предлагаемый способ автоматического регулирования позволяет сваривать трубы и кабельные оболочки с постоянным по длине диаметром при хорошем качестве сварного сое15 динения. При применении такой трубы в качестве кабельной оболочки удается существенно повысить электрические характеристики кабеля.

20 Формула изобретения

Способ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки преимущественно тонкостенных труб и кабельных оболочек путем воздействия на мощность источни25 ка питания нагревательного устройства в зависимости от сигнала, характеризующего изменение давления в сварочном калибре, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества изделия путем стабилизации его диа30 метра по длине при использовании известного сварочного калибра с постоянным давлением осадки, регулирование осуществляют по перемещению валка в сварочном калибре.

Заказ 844/13 Изд. № 1170

Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5