Способ изготовления пленок из пластифицированных термопластов

 

!!ц 504663

О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оциалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.06.74 (21) 2031179/23-5 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.76. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 12.05.76 (51) М. Кл В 29D 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 678.027.5 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. А. Белый, А. С. Михневич, А. С. Неверов и Л. С. Пинчук (71) Заявитель

Институт механики металлополимерных систем

АН Белорусской ССР (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОК

ИЗ ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ

Изобретение относится к области переработки пластмасс.

Повышение прочности пластических масс и изделий на их основе является одной из проблем материаловедения, успешное решение которой определяет прогресс машиностроения, особенно в отраслях, связанных с химической технологией, эксплуатацией машин и агрегатов при воздействии агрессивных факторов. Упрочнение полимерных пленок при вытяжке связано с удовлетворением взаимоисключающих требований, заключающееся, с одной стороны, в обеспечении подвижности структурных элементов материала и, с другой, — в фиксации возникающего ориентированного состояния. Это противоречие преодолевается путем переработки пластифицированных полимерных систем, что позволяет осуществлять вытяжку пленок при сравнительно низких темпер атурах.

Известен способ изготовления пористых полимерных пленок, заключающийся в формировании пленок из композиции на основе полимера, растворителя и наполнителя, удалении растворителя из пленки и последующей вытяжки пленки (1).

Однако при известном способе изготовления пленок имеется большое количество структурных дефектов, обусловливаемых пористостью получаемых пленок.

Целью изобретения является достижение прочности пластмассовых пленок, близкой к предельно достижимой.

Для этого по предлагаемому способу вальцеванию до значений относительного удлинения 20 — 25 подвергают предварительно экструдированную заготовку в студнеобразном состоянии толщиной, в 25 — 30 раз превышающей заданную толщину газовой пленки.

П р и и е р 1. Изготовляют полиэтиленовую пленку для систем приточно-вытя>к!!ОЙ Ве! lт!!ляции. Основные требования, предъявляемые к материалу полимерных воздуховодов: максимальная прочность на разрыв и возможность отвода статического электричества. Изготавливают пленки по следующей технологии.

А. Предварительно формируют пленку путем экструдирования через плоскую щель.

20 Материал — коллоидный раствор на основе полиэтилена низкой плотности и углеводородного масла МВП, взятых в равном весовом отношении. Толщина пленки в 25 раз превышает толщину готового изделия.

25 Б. После затвердевания студня вальцуют пленку до значения относительного сжатия 20, В. Вымывают дисперсионную среду — масла МВП из поверхностного слоя пленки с помощью, например, ацетона, вводят в процесзо се его испарения вспомогательную жидкость, "5046оЗ" » „ ".

Составитель Т. Никольская

Текред 3. Тараненко

Корректор Е. Рогайлина

Редактор Т. Никольская

Заказ 1029/7 Изд. № 1187 Тираж 814 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 содержащую металлы либо их соединения; осаждают металлы в ячейках полимерного каркаса студня. В данном случае целесообразно осуществить химическое осаждение меди, обладающей высокой проводимостью, из

"е солей.

Г. Вытягиваю-. пленку одним из известных мегодов, например, с помощью ширительной рамы. Избыток масла в процессе вытяжки удаляют из структуры студня. Полученная таким образом пленка обладает высокой прочностью (120 — 150 .кг/мм ), в то время как разрушающее напряжение при растяжении ориентированных полиэтиленовых пленок, выпускаемых промышленностью, не превышает

20 — 25,кг/мм . Пленка имеет электропроводящую поверхность, удельное электрическое сопротивление которой в случае химического осаждения меди из раствора составляет 104—

10 ом. см, Электропроводящая поверхность при изготовлении воздуховодов помещается внутри канала и заземляется.

П р и м ер 2. Изготавливают упаковочную полипропиленовую пленку, стойкую в атмосферных условиях по примеру 1.

Состав полимерной композиции для экструдирования: гранулированный полипропилен (СТУ 36-13-126-65), масло цилиндровое 11 (ГОСТ 1841 — 61); весовое соотношение компонентов 2:3. В качестве металла, наполняющего поверхностный слой ячеек структуры студня, используют алюминий, обладающий высокой отражательной способностью, вследствие чего стойкость пленки к воздействию солнечного облучения значительно повышается. Прочность полипропиленовой пленки, формируемой путем ориентации полимерного порошка студня и вытяжки, 100 — 130 кг/ммв, Предлагаемая технология может быть эффективно применена при создании коррозионно-стойких систем в машиностроении, химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности, например, для консервации машин и оборудования, изоляции агрессивных сред, герметизации рабочих объемов и т. д.

Формула изобретения

20 Способ изготовления пленок из пластифицированных термопластов путем вальцевания и последующей ориентации, отличающийся тем, что, с целью полу:ения пленок, обладающих высокой прочностью, вальцеванию

25 до значения относительного удлинения 20—

25 подвергают предварительно экструдированную заготовку в студнеобразном состоянии толщиной, в 25 — 30 раз превышающей заданную толщину готовой пленки.