Способ очистки надсмольных вод фенол-формальдегидного производства

 

(11) 5О47ОВ

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублин (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.04.74 (21) 2018728/05 с присоединением заявки ¹ (51) М. Кл. С 02С 5/00

Совета Министров СССР ло делам изобретений и аткаыTHH

Опубликовано 28.02.76. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 21.04,76 (53) УДК 678.632(088.8) (72) Автор изобретения

А. М. Юферов

Кемеровский научно-исследовательский институт химической промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ НАДСМОЛЬНЫХ ВОД

ФЕНОЛ-ФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Гасулвоствеиный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к технологии пластмасс и касается, очистки сточных вод производства фенолформальдегидных смол.

Известен способ очистки надсмольных вод в производстве фенольных смол, заключающийся во вторичной конденсации в присутствии гидроокиси натрия фенолов с формальдегидом при температуре кипения до образования смолы и отгонке воды под вакуумом.

Однако по известному способу проводят недостаточно глубокую очистку надсмольных вод, кроме этого получаемая смола вследствие низкого качества не находит применения.

Цель изобретения — разработка такого способа очистки надсмольных вод, который сохранял бы высокую эффективность очистки от фенола и формальдегида, присущую известному методу, и позволял бы получать смолу, пригодную для склеивания древесины при температуре 110 — 125 С.

Для этого по предлагаемому способу процесс вторичной конденсации проводят сначала в присутствии гидроокиси аммония при рН

7,5 — 8,5 при температуре кипения в течение

30 — 60 мин при содержании в надсмольной воде на 100 ч фенолов 55 — 150 ч формальдегида (т. е. при их естественном соотношении в надсмольной воде), затем, после связывания аммония в продукты смолообразования, в присутствии гидроокиси натрия.

Пример 1. В надсмольные воды от производства новолачной смолы марки 18, в которых содержится 3% фенола и 2 5% формальдегида (на 100 ч фенолов — 83 ч фор5 мальдегида) вводят гидроокись аммония до достижения рН среды 8,5 и нагревают до кипения. Реакционную смесь выдерживают при кипении в течение 35 мин, после чего охлаждают до 70 С и вводят 0,8 ч гидроокиси натрия

10 на 100 ч реакционной смеси. Полученную реакционную систему выдерживают при 70 С до практически полного исчерпывания формальдегида (остаточная концентрация его

500 мг/л) и подвергают вакуумной сушке при

15 неустановившемся режиме выпаривания при остаточном давлении 100 мм рт. ст. и температуре 50 С. Реакционную смесь непрерывно подают в реактор, в котором поддерживается постоянный уровень концентрируемого раство20 ра. По достижении содержания смолы в концентрируемом растворе 40%, которое наступает после 6 час вакуумной сушки, процесс концентрирования заканчивают.

Полученный дистиллят содержит 100 мг/л

25 фенола и 200 мг/л формальдегида.

Из березового шпона и смолы, полученной в результате очистки надсмольной воды, изготавливают фанеру прессованием при 120 С без предварительной подсушки клеевого слоя.

30 Прочность на склеивание по клеевому слою

504708

Составитель Н. Ковмачева

Техред Е. Подурушина

Корректор В, Брыксина

Редактор T. Никольская

Заказ 839/11 Изд. № 1157 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

llo делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 образцов фанеры (после их кипячения в воде в течение 1 час) составляет 18 кгс/смз.

Пример 2. Надсмольные воды от производства эмульсионных резольных смол (содержание фенола 4%, формальдегида 5%, т. е, на 100 ч фенола — 125 ч формальдегида) смешивают с гидроокисью аммония до достижения рН среды 8,2 и конденсируют при кипении в течение 45 мин. После этого смесь охлаждают до 60 С, вводят 1 вес. ч гидроокиси натрия и выдерживают при 60 С до достижения содержания фенола 200 мг/л. После этого реакционную массу подвергают перегонке под вакуумом при остаточном давлении 60 ммрт. ст. до получения смолы с концентрацией 42%.

Полученный дистиллят содержит 50 мг/л фенола и 120 мг/л формальдегида.

Прочность на скалывание образцов фанеры, склеенных полученной смолой и подверженных кипячению в воде в течение 1 час, составляет 20 кгс/см .

Формула изобретения

Способ очистки надсмольных вод фенолформальдегидного производства, включающий конденсацию содержащихся в надсмольных водах фенолов с формальдегидом при нагре10 вании в присутствии основания и отгонку избыто .ного количества воды, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью практически полной очистки сточных вод от фенола и формальдегида с получением продукта конденсации хорошего

15 качества, в качестве основания применяют гидроокись аммония и образовавшийся продукт подвергают доконденсации в присутствии гидроокиси натрия.