Устройство для деформирования трубных отводов

 

О П И C А Н И Е п1 505466

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Со оз Советских

Социалистических

Рссп1блнк

1

--,.;.:т i

1 (51) М. Кл В 21С 37j28 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.04.73 (21) 1905706/25-27 с присоединением заявки № осударстеенный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 05.03.76. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 30.04.76 (53) УДК 621.774.63.06:

:621.643.062 (088.8) (72) Автор изобретения

Иностранец

Харри Бадштюбнер (ГДР) Иностранное предприятие

«ФЕБ Комбинат Рорляйтунген унд изолирунген штаммбетриб монтажеверк Лейпциг» (ГДР) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАИИЯ ТРУБНЫХ ОТВОДОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления деталей из трубных отводов (колен).

Известны устройства для деформирования трубных отводов (колен), содержащие соединенные между собой направляющими элементами подвижную и неподвижную матрицы, установленные на соответствующих им плитах, на одной из которых (подвижной) установлены шарнирно на рычагах калибрующие оправки, также шарнирно-соединенные между собой. Такие устройства предусматривают изготовление отводов за две операции, так как калибровка отводов производится в отдельной установке, Цель изобретения — создание устройства, при помощи которого за один рабочий цикл, т. е. с одной установки заготовки, могут производиться формовка и калибровка отводов.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве подвижная матрица соединена с плитой телескопическими стер>киями и установочным винтом, расположенным в направляющей гильзе, закрепленной на подвижной плите, а шарнир, соединяющий калибрующие оправки, имеет возможность перемещения по шлицевому пазу, выполненному в направляющих элементах, изготовленных в виде колочок, установленных на неподвижной плите, при этом на неподвижной матрице смонтирован стопорный упор для фиксирования заготовки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то >ке, с разрезами по отдельным узлам; на фиг. 3— то же, вид сбоку.

Устройство состоит из неподвижной плиты

1, на которой смонтирована матрица 2, под10 впжной плиты 3 с расположенной на ней матрицей 4. В подвижной плите шарнирно на тягах 5 расположены калибрующие оправки 6.

Крышки 7 оправок соединены между собой шарнирами 8, перемещаемыми в шлицах 9, 15 предусмотренных в направляющих колонках

10. Движение шарниров ограничивается пружинными опорами 11 и пружинами 12, расположенными в направляющих колонках 10.

20 Подви>кная матрица 4 посредством телескопических стержней 13 закреплена в плите 3 и соединена с установочным винтом 14, расположенным в направляющей гильзе 15, так>ке закрепленной на подвижной плите.

25 Подлежащая обработке трубная заготовка

16 устанавливается на пружинные выталкива тел и 17, расположенные в неподвижной матрице, а концы ее прилегают с одной стороны к стопорному упору 18, поджпмаемому

30 пружиной 19, а с другой — к упору 20.

505466

Передаваемое через зажимную цапфу 21 и подвижную плиту посредством пресса (не показан) сжимающее усилие вызывает движение всей верхней части устройства между направляющими колонками 10 в направлении к неподвижной матрице. При этом шарниры

8 опускаются по откидным нажимным и калибрующим оправкам 6 в шлицах 9 направляющих колонок на пружинные опоры 22, где прекращают свое дальнейшее движение вниз.

В этот момент верхняя матрица, находящаяся при помощи своего установочного винта 14 под действием предварительно сжатой пружины, расположена непосредственно над трубной заготовкой. С повышением давления нажимные и калибрующие оправки посредством тяг 5 вдавливаются одновременно с двух сторон в трубную заготовку и производят колебательные движения по дуге окружности и в вертикальном направлении. При этом составляющая давления подвижной матрицы повышается в прямой зависимости от пружинной опоры 22 и способствует процессу обработки, производимому нажимными и калибрующими оправками. Трубная заготовка окончательно принимает форму колена трубы тогда, когда калибрующие оправки сходятся в середине неподвижной матрицы, а подвижная подойдет к направляющей гильзе 15.

Кинематические движения оправок устанавливаются опорами 11, пружинами 12 и телескопическими стержнями 13 через тяги 5. Когда заканчивается поступательное движение нажимных и калибрующих оправок, тогда шарниры 8, направляемые по шлицам 9 натяжной пружиной 12 вертикально вниз, прилегают к подпружиненным пружинами 23 опорам 11 и блокируются до посадки оправки в трубной заготовке. После того, как под действием давления через нажимные тяги осуществится процесс обработки внутри трубной заготовки, опоры освобождают путь оправкам, которые перемещаются по дуге окружности.

При этом положение предварительной затяжки установленного болта 24 определяет

10 время передвижения оправки. Упорные нажимные пружины 23 вводятся в пружинные гильзы 25, впрессованные в неподвижную плиту 1 устройства.

15 Формула изобретения

Устройство для деформирования трубных отводов (колен), содержащее соединенные между собой направляющими элементами подвижную и неподвижную матрицы, установлен20 пые на соответствующих им плитах, на одной из которых (подвижной) установлены шарнирно на рычагах калибрующие оправки, также шарнирно-соединенные между собой, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения

25 возможности изготовления отвода с одной установки заготовки, подвижная матрица соединена с плитой телескопическими стержнями и установочным винтом, расположенным в направляющей гильзе, закрепленной на подвиж30 ной плите, а шарнир, соединяющий калибрующие оправки, имеет возможность перемещения по шлицевому пазу, выполненному в направляющих элементах, изготовленных в виде колонок, установленных на неподвижной

35 плите, при этом на неподвижной матрице смонтирован стопорный упор для фиксирования заготовки.

505466

- 1 ) .- 7) Составитель 3, Денисова

Редактор И. Бродская Техред М. Семенов Корректор А. Дзесова

Заказ 930!12 Изд. № 263 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Л

1 1 Л

«

=.Г4 1

l!