Связующее для оболочковых форм, изготовляемых по постоянным моделям

 

О П И С А Н И Е 1ii1 505489

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.12.74 (21) 2080510/22-2 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 05.03.76. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 19.05.76 (51) М. Кл, В 22С 1/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.742.487 (088.8) ff Q делам и зобретений и открытий (72) Авторы изобретения Р. И. Бульштейн, П. И. Шпортенко, Е. А. Белобров и Н, П. Онищенко (71) Заявитель Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (54) СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к связующим для изготовления оболочковых форм, изготовляемых по постоянным моделям.

Известно связующее для оболочковых форм, изготовляемых по постоянным моделям, включающее патоку, применяемое в составе песчано-глинистой смеси.

Недостатком известного связующего является низкая скорость его горячего отверждения и недостаточная связующая способность, что обуславливает низкие прочностные показатели смеси на его основе.

Известно также применение для получепия ооолочковых форм по постоянным моделям связующего на основе пульвербакелита и технического фурфурола. Однако известное связующее в процессе термодеструкции выделяет токсичные газы, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда.

Кроме того, оно имеет высокую стоимость, что удорожает производство отливок в корковых формах.

Цель изобретения — повышение скорости горячего отверждения и связующей способности крепителя на основе патоки.

Это достигается тем, что предлагаемое связующее, включающее патоку, дополнительно содержит 30о/о -ный раствор азотнокислого аммония при следующем соотношении ингредиентов (в вес. /о):

Патока 99,45 — 99,55

30 /о-ный раствор азотноБ кислого аммония 0,45 — 0,55

Для приготовления связующего раствор азотнокислого аммония 30 о/о -ной концентрации вводят в патоку с одновременным их перемешиванием, а по окончании ввода раствора

10 продолжают перемешивание еще 2 — 3 мин.

Приготовленное таким образом связующее приобретает термореактивные свойства.

Типичная смесь для оболочковых форм со связующим в соответствии с предлагаемым

15 изобретением имеет следующий состав (в вес о/о ):

Кварцевый песок Основа

Связующее (модифицированная патока) 2,0 — 2,8

20 Пример. Приготавливают связующее, состоящее из 99,5 вес. /о патоки и 0,5 вес. /о раствора азотнокислого аммония 30о/о-ной концентрации.

Далее приготавливают формовочные смеси, 25 составы которых приведены в табл, 1. При этом смеси № 1 включают в своем составе связующее, которое соответствует изобретению, а смесь Ке 2 включает B своем составе связующее, которое соответствует выбранно30 му прототипу.

Таблица 1

Расход компонентов, вес. ;

Компоненты

Смесь № 1

Смесь № 2

Кварцевый песок 1К016А

Патока, модифицированная азотнокислым аммонием

91,0

97,6

2,4

3,0

4,0

2,0

Патока немодифицированная

Формовочная глина

Древесные опилки ванной оболочкой помещалась в печь с температурой рабочего пространства 250 С привремени выдержки 4 мин. После обжига оболочка специальным приспособлением снималась с модели и направлялась на сборку.

Эффективность горячего отверждения оболочковой смеси с предложенным связующим по сравнению со смесью, в которой использовалось связующее в соответствии с выбран10 ным прототипом, показана в табл. 2.

Таблица 2

Смссь № (составы) Режимы горячего отверждения и прочность смесей

220 †2

240 †3

25,0 — 30,0

220 †2

108000

2,0 — 3,0

Оптимальная температура отверждения, С

Продолжительность отверждения, сек

Максимальная прочность на разрыв, кгс/см

Формула изобретения

Связующее для оболочковых форм, изготовляемых по постоянным моделям, включающее патоку, отличающееся тем, что, с целью повышения скорости горячего отверждения и связующей способности, оно дополнительно содежит 30%-ный раствор азотнокислого аммония при следующем соотношении ингредиентов (в вес. % ):

Патока 99,45 — 99,55

25 30%-ный раствор азотнокислого аммония 0,45 — 0,55

Составитель И. Куницкая

Техред А. Камышникова

Редактор В. Другова

Корректор М. Лейзерман

Заказ 1374/10 Изд. № 291 Тираж 1029 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Изготовление оболочковых форм из предложенной смеси производилось следующим образом.

Металлическая модель смазывалась разделительным покрытием (керосин+графит), после чего облицовывалась смесью; обжатие смеси вокруг модели производилось резиновой диафрагмой в течение 2 — 4 сек. После удаления приспособления для обжатия смеси, подмодельная плита с моделью и заформоТаким образом, предложенная смесь со связующим отверждается в 10 — 15 раз быстрее и имеет прочность в среднем в 10 раз выше, чем смесь со связующим в соответствии с выбранным прототипом.

Из сравнения с широко применяемой для оболочковых форм смесью с пульвербакелитом и техническим фурфуролом (при содержании последних, соответственно, 6,5 и

1,0 вес. %) следует, что предложенная смесь, хотя несколько и уступает известной смеси по достигаемым значениям прочности, но обеспечивает более высокую (на 25 — 30%) скорость спекания корки при меньшем (на 40—

50%) удельном расходе тепла, а по стоимости ниже в 9 раз. Кроме того, предложенная смесь не выделяет в процессе спекания токсичных газов.