Известны установки для формования деталей теплозащиты методом прессования, содержащие закрепленную на станине обогреваемую матрицу, подвижный обогреваемый пуансон, подвижное уплотнение между матрицей и пуансоном, состоящее из эластичного компенсатора, прикрепленного с одной стороны к матрице, а с другой вЂ” к жесткому подвижному кольцу, опирающемуся на прокладку, системы вакуумирования подачи рабочих сред, исходных материалов и средств управления.

Цель изобретения вЂ” увеличение хода уплотнения для компенсации усадки больших толщин материала, а также для увеличения сроков работы уплотнения.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 вЂ” узел уплотнения 1 на фиг. 1.

Установка (см. фиг. 1) для формования деталей теплозащиты состоит из станины 1, опирающегося на нее гидроцилиндра 2, к плунжеру которого крепят стол 3, несущий пуансон 4, установленный на торец станины 1 сквозь байонетное кольцо 5, матрицы 6, к нижнему торцу которой крепят (см. фиг. 2) посредством кольцевых пластин 7 и 8 и болтов 9 и 10 подвижное уплотнение, выполненное в виде двух стальных колец вЂ” верхнего

11 и нижнего 12, соединенных болтами 13 и защемляющих два компенсатора из теплостойкой резины вЂ” внутренний 14 и внешний 15, причем кольцо 12 опирается на пуансон 4 через прокладку 16. К верхнему кольцу 11 через двойной шарнир 17 крепят устройство 18 для измерения толщины пакета в виде штока, проходящего через матрицу 6 и гильзу 19 с уп10 лотнением 20. Установка также включает насосную станцию 21 для подачи масла в рабочие цилиндры, вакуумный насос 22 для отсоса летучих из полости между матрицей 6 и пуансоном 4, устройство 23 для пропитки заго15 товок и средства 24 управления процессом формования.

Установка работает следующим образом.

Для формования детали на установке снимают матрицу 6, укладывают сухие заготов20 ки на пуансон 4, поднятый вместе со столом 3 гидроцилиндром 2 выше обреза байонетного кольца 5 для удобства укладки. Допускается в комплекте установки наличие двух пуансонов 4, в этом случае один пуансон снимают со

25 стола 3 и устанавливают на специальную подставку, а второй с уложенными заготовками монтируют на стол для формовки.

После укладки заготовок опускают стол 3 с пуансоном 4, устанавливают матрицу 6, за30 крывают байонетный затвор 5 и поднимают

505571 стол 3 с пуансоном 4 до тех пор, пока шток не поднимется до указанной в технологии отметки, затем открывают доступ сжатому воздуху через шток 18 в полость между матрицей 6, кольцами 11, 12 и компенсаторамн

14, 15. Давлением воздуха на уплотнение деформируется прокладка 16, что обеспечивает герметичность полости между матрицей 6 и пуансоном 4. Затем подают связующее через канал 25 пуансона 4 от устройства пропиткп 23. При заполнении полости между матрицей 6 и пуансоном 4 связующим через канал 25, выполненный в теле стола 3 и пуансона 4, «зеркало» связующего рассекается кольцевым выступом 26, расположенным в нижней части матрицы 6.

В дальнейшем при повышении уровня связующего между кольцами 11 и 12, компенсаторами 14 и 15 и «зеркалом» связующего, выступом кольца 12 и выступом матрицы 6 образуется воздушная «подушка» 27, предотвращающая возможность контакта внутреннего резинового компенсатора 15 со связующим, что дает возможность многократно использовать уплотнение, а другая часть связующего, поступающая через канал 25, заполняет полость между матрицей 6 и пуансоном

4, пропитывая пакет сухих заготовок. Затем включают вакуумный насос 22 и по трубопроводу, подстыкованному к верхней части матрицы 6, отсасывают воздух, оставшийся в складках заготовок. Далее перекрывают трубопровод и, продолжая подавать связующее через канал 25, развивают заданное давление в полости между матрицей 6 и пуансоном 4.

После необходимой выдержки включают электронагреватели пуансона 4 и матрицы

6 по заданному режиму, причем давление масла в гидроцилиндре 2 обеспечивает усилие, уравновешивающее усилие от давления связующего в полости между матрицей 6 и пуансоном 4 и усилие от давления уплотнения на пуансон. Пуансон находится в равновесии до тех пор, пока не начался процесс поликонденсации (отверждения), о котором судят по температуре и специальному прибору. В процессе отверждения отключают устройство 23. По мере самопроизвольной усадки пропитанного и отверждаемого пакета пуансон 4 испытывает со стороны матрицы 6 все мень5

50 шее давление, а в гидроцилиндре 2 давление масла либо постоянно, либо его увеличивают, согласно технологическому процессу, в результате чего пуансон 4 выходит из равновесия и перемещается вверх до равновесия и т. д. Вместе с пуансоном вверх перемещается и уплотнение. Воздух в полости между матрицеп 6 и уплотнением сжимается и давление сго увеличивается до определенной величины, срабатывают предохранительные средства управления 24 и приводят давление воздуха в «норму». Перемещаясь вверх, верхнее кольцо 11 уплотнения толкает шток 18 и оператор, наблюдая за шкалой штока 18, может в любой момент процесса формования фиксировать истинную толщину пакета. Регулируя давление в гидроцилиндре, оператор добивается чертежных размеров формуемой детали.

По окончании процесса формования сбрасывают давление в гидроцилиндре, размыкают байонентпое кольцо 5, снимают матрицу 6 и отформованную деталь и удаляют остатки отвердевшего связующего.

Затем цикл повторяется.

Фор мула изобретения

1. Установка для формования деталей теплозащиты методом прессования, содержащая закрепленную на станине обогреваемую MBTрицу, подвижный обогреваемый пуансон, подвижное уплотнение между матрицей и пуансоном, состочщее из эластичного компенсатора, прикрепленного с одной стороны к матрице, а с другой вЂ” к жесткому подвижному кольцу, опирающемуся на прокладку, системы вакуумирования, подачи рабочих сред, исходных материалов и средства управления, отличающаяся тем, что, с целью увеличения хода уплотнения для компенсации усадки больших толщин материала, уплотнение снабжено вторым, внутренним эластичным компепсатором, расположенным в одной плоскости с первым и прикрепленным с одной стороны к подвижному кольцу, а с другой вЂ” к матPHI_#_.

2. Установка i î п. 1, отл и ч а ю ща я с я тем, что, с целью многократного использования уплотнения, на участке крепления компенсатора на матрице выполнен выступ, вершина которого расположена ниже уровня внутренного эластичного компенсатора.