Способ дезактивации внутренних поверхностей контура теплоносителя реакторов аэс

 

Мтбктно-т-:,кинческ яро-енй "А

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii)506263 (6l) Дополнительное к HRT. свкд-ву— (22) Заявлено 25.11.74(2I ) 2076947/26-25 (53)M. Кл.

C 21 F 9/00 с присоединением заявки №вЂ”

Гасударственный камнтет (23) Приоритет ао аеаем изобретений н атхрытнй

Опубликовано 15.04.80. Бюллетень № 1-4

Лата опубликования описания 18,04,80 (53 ) УД }(621.039 (088.8) (72) Автори изобретения

В. K. Назаров и Л. М. Смирнов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДЕЗАКТИВАЦИИ ВНУТРЕННИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ KOHTYPA ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ

РЕАКТОРОВ АЗС

Изобретение относится к способам дезактивации внутренних поверхностей контура многократной принудительной циркуляции теплоносителя и поверхнос-. тей контурного оборудования реакторов кипящего гипа АЭС.

Выбор дезактивирующего раствора или разработка новых рецептур, как известно, проводится с учетом особенностей водного режима и применяемых в реакторе конструкционных материалов, Поэтому использование известных эффек- тивных способов дезактивации поверхностей контура реакторов одного типа не всегда возможно для реакторов дру15 гого типа. Так, например, эффективность двухванного окиспительно-восстановительного способа (с использованием на первой стадии щелочного раствора KM < и на второй - раствора Н2С О или смеси ее с другими кислотами), который широко применяется для дезактивации контура ВВР, оказалась низкой для дезактивапии контура реакторов кипящего типа..

Известны также способы дезактивации контура теплоносителя реакторов

АЭС, при которых применяются растворы минеральных и органических кислот, а гакже смеси этих кислот с различными добавками солей и комплексообразователей. В частности, для контуров кипя« щего типа часто применяют смеси на основе щавелевой и лимонной кислот или их солей, некоторые из них приведены в табл. 1.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ с применением в качестве дезактивирующего раствора смеси Л 2 (табл. Ле 1). йанная композиция обладает различной дезактивирующей способностью по отношению к углеродистой и нержавеющей стали. Совместная обработка указанных материалов приводит к преимущественному удалению отложений с углеродистой стали, что сле-, дует отнести к недостатку рассматриваемого способа, так как в контуре циркуля506263

Таблица

32 йаС О4

2,3

Н,С О

Н О2

° 50

2,5

Глюконовая кислота

Глюконат натрия рН 4,5

2 (ИН) СО (NH ) Н С .?„

Н О рН nо

50 ции теплоносителя основным конструкционным материалом является нержавею щая сталь.

Поскольку целью изобретения была разработ .а способа дезактивации контура, конструкционными материалами которого являются углеродистая и нержавеющая сталь, за основу активапионного состава был взят раствор М 2 и 3 из приведенных в таблице.

Для повышения эффективности дезактивации процесс дезактивации разделен на две последовательные стадии, причем на каждой стадии используют раствор определенного состава. На первой стадии удаляют отложения с поверхностей нержавеющей стали, для чего используют раствор состава, г/л

2-20Н2С204 10-гон,сеоуМИ40Н (Рн 35; 4,0; t-85+яОоc, с-6-10 1

По сравнению с прототипом, из раствора исключена перекись водорода, ингибирующая процесс растворения отложений с поверхности нержавеющей стали, и установлена оптимальная концентрация оксалат — иона для дезактивации обоих материалов при совместной обработке.

На второй стадии удаляют отложения с углеродистой стали, для чего исполь» зуют раствор состава, г/л:

5-10 (NH ) C. О + 3 -5 H С О+ 5-10Й 0

42 24 224 22

C pH 5,0-3,5; t-80-55оС; а--1-3ц )

В этом растворе перекись водорода играет решающую роль.

В табл. 2 приведены результаты дезактивации, проведенной известным и предлагаемым способами.

Преимущество предлагаемого способа состоит в его сравнительно высокой эф15 фективности (коэффициент дезактивации по сравнению с прототипом для углеродистой и нержавеющей стали возрос в

50 раз), благодаря чему дезактивацию контура циркуляции теплоносителя можно

20 осуществить быстрее. Кроме того, при реализации способа используются менее концентрированные растворы. Все это дает значительную экономию за счет расхода реагентов (тем большую, чем больше обьем контура), и, что наиболее ощутимо, за. счет сокрашения времени простоя реактора.

506263

Продолжение табл. 1!

+)

Раствор используется для дезактивации поверхностей углеродистой и нержавеющей стали. «) Раствор используется для дезактивации поверхностей углеродистой стали.

Таблиц 2

50 (чн) с О„

42

38 (NH4)

90 ь.2 641 2 31

Первая стадия

88

3,5

2 Н2С2О4+ 20

HCONHOH

8 6 7

85 0,5 140 100

3,0

П11ИИПИ Заказ 1 197/56 Тираж 505 Подписное

Филиал ППП "11ат нт", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 H CO (мн,,), н,с,o, (Э) (с н нн) cs

Вторая стадия

10 (й1-14) Сго4

5 HCО

10 11 О

Формула изобретения

Способ дезактивации внутренних поверхностей контура теплоносителя реакторов АЭС, содержащего углеродистую и нержавеющую сталь, обработкой в две стадии смешанным раствором щавелевой.

Н < Ов и лимоннои Н-С. О кислот и

2 2 4 о перекиси водорода при 85-90 С, о тличающийся тем, то,сцелью повышения эффективности дезактивации, 50 используют на первой стадии смесь состава г/л: 2-20 H C О + 10-20 Н С О. +

+NH4OH при рН 3,5-4,0 в течение 6-10ч; а на второй — смесь состава, г/л: 5-10 (КН4) С О + 1-5 Н С О + 5-10 Н О при рН

55 3,0-3;5 в гечение 1-3 ч.