Установка для обработки волокнистого растительного сырья перед варкой

 

нн 50667I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3 аявлено 26.01.73 (21) 1876937/28-12 (51) М. Кл в D 21С 1/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет

0t:у бликовано 15.03.76. Бюллетень № 10

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Ilo делам изобретеннй н открытий (53) УДК 676.1.022 (088.8) Дата опубликования описания 06.04.76 (72) Автор изобретения

В. С. Кротов (71) Заявитель

Украинский научно- исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО

РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ ПЕРЕД ВАРКОЙ

Изобретение может найти применение в целлюлозно-бумажной, лесохимической, дубильно-экстрактовой и других отраслях промышленности.

Известна установка для обработки волокнистого растительного сырья перед варкой, включающая питающий бункер, устройство для химико-механической пропитки сырья, содержащее пропарочную емкость, шнекпресс и пропиточную камеру.

С целью использования установки для экстрагирования сырья, для одновременного экстрагирования и пропитки, а также повышения эффективности пропитки предлагаемая установка дополнительно снабжена системой последовательно соединенных устройств для химико-механической пропитки, питающими бункерами и распределительным транспортером сырья, расположенными над питающими бункерами. Между пропарочной камерой одного и шнек-прессом другого последовательно соединенных устройств установлена задвижка.

На чертеже показан один из вариантов выполнения установки.

Усгановка включает четыре блок-узла, соединенных последовательно друг с другом.

Каждый блок-узел содержит транспортирующе-с.кимающий шнек 1, насаженный на полый вал 2 и заключенный в перфорированный корпус 3 с поддоном 4, патрубок-диффузор 5, пропиточную емкость, которая состоит из камеры 6 основного расширения сырья и камеры 7 окончательного расширения сырья с механиз IQM 8 транспортирования сырья и задвижкой 9, запорный предохранительный клапан 10.

Каждый блок-узел установки связан с индивидуальным приемным бункером 11 сырья че10 рез питатель 12 и пропарочную камеру 13 с задвижкой 14.

Камера 7 пропиточной емкости каждого блок-узла направлена вертикально и образует прямой угол с транспортирующе-сжимающим

15 шнеком и камерой 6. Корпус транспортирующе-сжимающего шнека каждого последующего блок-узла, начиная со второго, герметично соединен с камерой 7 пропиточной емкости предыдущего блок-узла. Камера 7 пропиточ20 ной емкости последнего блок-узла герметично соединена с закрытым транспортером 15, который в свою очередь соединен с выгружателем 16. Кроме того, закрытый транспортер 15 связан с отдельным приемным бункером

25 сырья 17 через питатель 18 и пропарочную камеру 19 с задвижкой 20.

Каждый приемный бункер сырья соединен при помощи индивидуальной течки 21, снабженной задвижкой 22, с транспортером сырья

30 23. Цистерны 24 — 27 соединены с трубопрово506671 дами 28 и 29 для подачи жидкостей для обработки. Трубопровод 30 соединяет поддон корпуса транспортирующе-сжимающего шнека первого блок-узла с циклоном-расширителем 31 и связан со сточным трубопроводом 32

Трубопровод 33 соединяет циклон-расширитель 31 с баком экстракта 34. Трубопровод 35 соединяет поддон корпуса транспортирующесжимающего шнека второго блок-узла с циклоном-расширителем 31 и связан трубопроводом 36 с цистерной 27. Трубопровод 37 соединяет поддон корпуса транспортирующе-,сжимающего шнека третьего блок-узла с цистерной 24. Трубопровод 38 соединяет поддон корпуса тр анспортирующе-сжимающего шнека четвертого блок-узла с цистерной 25.

Насос 39 соединен с цистерной 24 и через теплообменник 40 трубопроводом 41 с первым блок-узлом. Трубопровод 41 разветвлен и подсоединен через герметизирующее уплотнение к полому валу транспортирующе-сжимающего шнека, а также к камере основного и к камере окончательного расширения сырья пропиточной емкости первого блок-узла.

Насос 42 соединен с цистерной 25 и через теплообменник 43 трубопроводом 44 со вторым блок-узлом. Трубопровод 44 разветвлен и через герметизирующее уплотнение подсоединен к полому валу транспортирующе-сжимающего шнека, к камере основного и к камере окончательного расширения сырья проппточной емкости второго блок-узла.

Насос 45 соединен с цистерной 26 и через теплообменник 46 трубопроводом 47 с третьим олок-узлом. Трубопровод 47 разветвлен и через герметизирующее уплотнение подсоединен к полому валу транспортирующе-сжимающего шнека, к камере основного и к камере окончательного расширения сырья пропиточпой емкости третьего блок-узла.

Насос 48 соединен с цистерной 27 и через теплообменник 49 трубопроводом 50 с четвертым блок-узлом. Трубопровод 50 разветвлен и через герметизирующее уплотнение подсоединен к полому валу транспортирующес кимающего шнека, к камере основного и к камере окончательного расширения сырья пропиточной емкости четвертого блок-узла.

Насос 51 соединен с баком экстракта 34 и с трубопроводом 52 экстракта на переработку.

Трубопровод 53 пара подсоединен ко всем пропарочным камерам установки, Трубопровод 54 соединяет циклон-расширитель 31 с атмосферой и с трубопроводом 55, который в свою очередь связан с трубопрово-1ом 53

Установка работает следующим образом.

Сырье (щепа, сечка и т. д.) транспортером

23 подается по течке 21 в приемный бункер

11 к первому блок-узлу. Задвижка 22 на течке к э гому приемному бункеру открыта, а аналогичные задвижки на течках ко всем остальным приемным бункерам перекрыты.

Из приемного бункера 11 сырье питателем

12 подается в пропарочную камеру 13, куда

3!)

4 поступает пар по трубопроводу 53. Пропаренное сырье продвигается к транспортирующесжимающему шнеку 1 первого блок-узла. Для этого задвижка 14 пропарочной камеры к первому блок-узлу открыта. Аналогичные задвижки всех остальных пропарочных камер установки перекрыты.

Транспортирующе-сжимающий шнек захватывает пропаренное сырье, спрессовывает его и проталкивает в патрубок-диффузор 5. Вода, выжимаемая из сырья при прессовании в первом блок-узле, удаляется из зоны сжатия через перфорированный корпус 3 в поддон 4 и далее отводится по трубопроводу 30 в циклонрасширитель 31 или в сточный трубопровод 32.

Сырье поступает в патрубок-диффузор в виде плотно спрессованной пробки с отверстием в центре от полого вала 2, который удлинен и заходит в патрубок-диффузор. При сходе с торца полого вала начинается расширение сырья, в результате чего закрывается отверстие в центре сырьевой пробки.

В момент расширения к центру пробки сырье контактирует с пропиточной жидкостью, которая поступает через полый вал 2 с одной из ветвей трубопровода 41. Таким образом, расширение сырья при сходе его с торца валя происходит в струю жидкости, которая немедленно поглощается этим же сырьем, что обеспечивает хорошую пропитку центральной зоны пробки.

Из патрубка-диффузора 5 сырье поступает в камеру основного расширения 6 пропиточной емкости, где, интенсивно расширяясь, впиTLlBBe идкость, которая подается в эту же камеру по ветви трубопровода 41. Продвигаясь дальше, сырье попадает в камеру окончагельного расширения 7 пропиточной емкости и выходит под уровень жидкости, которая также под

Механизм транспортирования 8 продвигает сырье через открытую задвижку 9 к транспортирующе-сжимающему. шнеку следующего блок-узла, и весь цикл повторяется.

Запорный клапан 10 служит для,создания сырьевой пробки при пуске установки и предотвращает обратный выброс в случае ослабления прооки.

Из камеры пропиточной емкости последнего блок-узла обработанное сырье поступает к закрытому транспортеру 15 и далее через выгружатель 16 направляется на варку или, в случае необходимости, возвращается на повторную обработку. При этом задвижка 20 находится в положении «закрыто».

Экстрякционно-пропиточная обработка протпвото иная. Свежие растворы поступают по труоопроводам 28 и 29 в цистерны 26 и 27.

Свежие растворы или воду можно направлять и в цистерны 24 и 25 для пуска установки, а

506671

3;)

45 также для компенсирования изменения содержания влаги в сырье в процессе ооработки и поддержания постоянного баланса жидкости в системе.

Раствор из цистерны 27 подается насосом

48 через теплообменник 49 по трубопроводу

50 к последнему (четвертому) блок-узлу и используется для пропитки сырья на последней ступени распрессовки. Жидкость (слабый экстракт), от>кимаемая от сырья на последней ступени прессования, отводится из поддона корпуса транспортирующе-сжимающего шнека последнего блок-узла по трубопроводу

38 в цистерну 25.

Свежий раствор из цистерны 26 подается насосом 45 через теплообменник 46 по трубопроводу 47 в зону расширения сырья третьего блок-узла. Жидкость (экстракт средней крепости), отходящая от сырья в зоне сжатия третьего блок-узла, отводится по трубопроводу 37 в цистерну 24.

Слабый экстракт из цистерны 25 подается насосом 42 через теплообменник 43 по трубопроводу 44 в зону расширения сырья второго блок-узла. Жидкость (крепкий экстракт), отходящая от сырья в зоне сжатия второго блок-узла, направляется по трубопроводу 35 в циклон-расширитель 31 и далее по трубопроводу 33 в бак экстракта 34, Если установка работает без экстракции в режиме замкнутого цикла пропитки сырья, то эта жидкость направляется по трубопроводу 35 к трубопроводу 36 и далее в цистерну

27, откуда используется для пропитки сырья на последней ступени распрессовки.

Экстракт средней крепости из цистерны 24 подается насосом 39 через теплообменник 40 по трубопроводу 41 в зону расширения сырья первого блок-узла.

Пары вскипания из циклона-расширителя

31 направляются по трубопроводу 54 в атмосферу или через трубопровод 55 к трубопроводу 53 и используются для пропарки сырья.

Жидкость из бака экстракта 34 насосом 51 по трубопроводу 52 направляется на переработку.

Все соединения герметичны, так что установка может работать под давлением с растворами летучих веществ, например с раствором SO>, а также с растворами, нагретыми выше 100 С. Самостоятельность каждого блок-узла и взаимонезависимость зон сжатия — расширения сырья в установке позволяет применять на каждой ступени пндивидуал ный режим обработки сырья. Прп II00()ходимости можно изменять количество циклов с>катания — расширения сырья от 0 до 4-х. Для этого изменением положения задвижек 22, 14, 9 направляют сырье в соответствующий блокузел установки или отключают все блок-узлы, а сырье через приемный бункер 17, питатель

18, пропарочную камеру 19 и открытую задвижку 20 Elàïðàâëÿþò на закрытыи транспортер 15 и далее через выгру>катель 16 к варочному аппарату. Таким образом, можно отключаfb установку по частям, например, в случае необходимости ремонта блок-узлов, без останова варочного аппарата.

Формула и30бретсHIIÿ

1. Установка для обработки волокнистого растительного сырья перед варкой, включающая питающий бункер, устройство для химико-механической пропитки сырья, содержащее пропарочную емко"Tb, шнек-пресс и пропиточную камеру, отличающаяся тем, что, с целью использования установки для экстрагирования сырья, для одновременного экстрагирования и пропитки, а также повышения эффективности пропптки, установка дополнительно снабжена системой последовательно соединенных устройств для химико-механической пропитки, питающими бункерами и распределительным транспортером сырья, расположенным над питающими бункерами.

2. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что между пропарочной камерой одного и шнек-прессом другого последовательно соедине11ных )стройств установлена задвижка.

506671

45 Я

48 27

Составитель В. Скороходова

r Ðлактор Г. Мозжечкова Техрсд Т. Колесова Корректор T. Гревцова

Типогра<) ии, пр. Сапунова, 2

Заказ 994/11 Изд. № 1203 Тираж 520 Подписное

1!1-!1!1 1ПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам пзоорстеиий и открытий

113035, Москва, уК-35, Раушская иао., д. 4,5