Способ получения сульфокатионитов
>075)87
Пртдесс дегилратянии может быть совме-! пен с обработкой HOJIOKH>> рясч вором полимера.
Обряботя!гпый тяк текстильный материя(> приобре > яет гидрофобный эффект, величина которого зависит от ус>!овий обр»ботки, H одновременно ионообменные свойства, устойчивые к различным воэдейстг>иям. Благодаря повьппегп!ой гидрофобности и хемоc1Г>йкос.ги полученные ионообменные л1я>. е(! ><< >сея <)бме!!пяя Рл>Koo Г>> во>>окна (СОЕ .) по М» О11
2,9 MI ° экв/ г
l,4%
1,44%
Е»>>агопогло>>!е!!ие з» 1 <мпи (.одержание кремния
Хемостойкос гь !Inn>I<> кипячения B 5 H. кисл(>ге
6>,6 <оо
7% потери в весе !
to Te1>H H емкости
Хемостойко "I b, после кипячения в 5 н. шелочи р <>/
0 потери в весе потери в емкости
Устойчивость к действию окислителей
100%!! р и м е р 2. (,He>Ken))opatoaaHHOP
ПВС-!<олокно обрабатыг>ест 4%-HbIM растворол полимера, содержешего 10% Si -Н групп и 1,5% групп SO, 11, в толуоле
3 при температуре кипения последнего в течение 1. часа, Б обрабатывеюший расч вор вводится кятелизетор и кятялитические количества Н ЗО (0,5%), Е олокно характериэус тся следуюшими показателями: (.ОЕ волокна 2,0 мг ° экв/г
Вла!.олог>!0>пение: зя 1 мин ая час
20,9%
6 3,0% риалы могу .пользоваться не только pi водных, по и в органических и агрессивных
< с1 елях, 11 р и м е р 1. Свежесфорл>овен!1ое
И!>(.,-Г><)>><ок>>о о!>Г)абят>,!«яют рост«ором следук»!!е! 0 с.п< Г->в»; 5% !!олимс Гtt!!
1t 1,, ) <о I 1 >у>!!! <>О,. 1 1, ), <> катя>!изатОря дегилр»танин АД, -) ), 1 п кисlloTbl> HP. обходил>ой,ll»!! (IPI >III!>» а!>и>! 1 1 !1(.-ilo!>c) 9 l.,9 "< > rc!. В1>ел1!! 061>аботки 6 чяс при тел>пе!>я) уре кип )ни»ст«оритс ля, 1100»р этого в() >>>!1<»к>т и термообреба гываA ют при 1 ">! > (« Р IPHHP 5 лIин Обр»б<) г<п!ное Гяк волокно х»)>»к! ерпэуется с
В>!агОПОГло!пение необряб(>тел>!ого во>tc>KHB составляет 150%, (.Ol) волокна Во втором 11!1кле испытаний - 1,;3р) мг экв/г, Волокно сорбирует поверхносTHO-акт!!!>н!.!е вешества из следуюших воднь!х растворов: Катамин АБ Алкамон ОС-2 Гипх 142/40 51% 75% .1 00% Пример 3. Свежесф.,!)>!ованное Е1БС-волокно обрабатывают 10%-ным раствором полимере, содержа!цим 2,7% сульфогруп!! B толуоле B присутствии катализатора в течение 6 часов. 15 Обработанное волокно характеризуется следуюшими показателями: 0,29 мг ° экв/г СОЕ волокна C;OF волокна после 0,50 мг ° экв/г экстракпии Благ опог поп!ение за 1 мин за 1 час 1 1,8 /. 77,2% Пример 5, Ткань иэ полиакрило; нигри>!ьного волокна пропитывают рестворол)! полимера в условиях, приведенных в приме1 е 4, СОЕ волокна через 1 час составляет 3,38 мг ° экв/r, через 3 часа — 4,86мгэкв/г, влагопоглогпение эа 1 час равно 2,25%. gg Обработанный так материал сорбирует катионные красители из водного раствора на 100 /о. Таким обрезом, предлагаемый способ получения волокнистых сульфокатионитов является более простым по сравнению с сушесч вуюшим аналогичным решением этой же зайвчи. Волокнистые сульфоиатион ообменники могут быть получены при кратковременном пропитывании волокнистого материале ряст» ЬО вором полиметилсилоксенового полимера, содержа!пего сульфогруппы. Поэтому ои мо» >кет быть осушествлен на сушествуюшем оборудовании заводов химических волокон или фабрик химической чистки. Полученные данным способом ионообменные материалы обладают повышенной гидрофобностью и поэтому они могут быть использованы как сорбенть! в органических 60 и агрессивных средах. И р и„м е р 4. Термообработанное 1!БС-! >лакло пропигывают 10%->п !лл раство»ром полимера, содержешим 3% gg-Н связеЙ> с добавлением катализатора и каталитических количеств серной кислоты. (тятическая обменная емкость волокна ЗО эа 1. час составляет 0,336 мг. экв/г, за 3 час . - 0,394 мг. экв/r, зе 24 чяс— 0,445 мг.экв/г, эя 48 час - 0,543 мг.эив/г. 507587 Составитель редактор Н.Данилович Техред Е.Подурушина Корректор Д Денискина Заказ 5555 Иэд. М Щ Тираж 6З0 Подписиое Ц14ИИ11И Г осударствеыного комитета Совета Министров СССР по дедам изобретений и открытий Москва, 1!3035, Раушская наб. ° 4 филиал 11ПП Патент г Ужгород ул Прсектная 4 Формула изобретении. 1, Споооб получения сульфокатионитов лутем обработки синтетических полимерных волокон раствором кремнийсодержашего поФ пилтера и введения в волокно сулырогрупп, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с цель:о упро шения технологии получения волокнистых сулн зокатионитов, характеризуюшихся повы6 шенной гидрофобностьк> и химической стой- костью, в качестве кремнийсодержашего по пил1ера используют полиметилсилоксановый долимер, содержаший в основной цепи отО,ф 5 .то 20% мол сульфогрупп. 2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю ш и й-. с я тем, что используют полпметилсилокса новый полимер, содержаший от 0,5 до 15%: Мол метилгидридсилоксановтдх звеньев, 
