Смазка для холодной обработки металлов давлением

 

О Л И C А И И Е I,,БО7О2З

КЗОБРЕТЕМ ИЯ"

Своз Советских

Социалистических

Республик с, 1. С) (5t) М. Кл.

С 10 М 7/24

С 10 М 7/30 (61) Допол:тительное к авт, свид-ву ¹â€” (22) Заявлено 10.10.74(21) 2065814/23-4 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государстваниый комитат

Воавта Мииистров СССР оо долам изоорвтеиий и открытий (43) ОпУбликовано25.03.76.БвллетЕиь № 11 (53) УДК 621:892 .621. .7.016. 3(088.8) (45) Дата опубликования описаиия06.04.76

N. РозенбеРг С. И, Бурмистров, В. И. Марков, А. H. Брескина, О. А. Розенберг, Д. А. Данилейко, Ю. В. Пыжов, Ю. М. Постолов, А. Д. Крицкий и Ю. Ф. Бусел (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов AH Украинской CCP (54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к холодной обработке металлов методом пластического де-! формирования, например, для раздачи отвер стий в деталях из труднодеформируемых сталей и сплавов. 5I

При,холодной обработке металлов методом пластического деформирования возникают значительные трудности в осуществлении этого процесса вследствие возникновения 1 высоких удельных давлений, которые приво- 1О, дят к схватыванию деформируемого металла и инструмента.

Сушествуюшие смазки на основе эпоксид1 ной смолы, кремний-органических смол не всегда предотврашают процесс схватывания. )5

Известна смазка для холодной обработки металлов давления (на основе органического растворителя), rAe в качестве свяэуюшего использована пластифицированная нитроцеллюлозная смола и в сосгав смазки добав- 20 лен порошкообрааный наполнитель, Однако эта смазка не обеспечивает стабильности процесса холодного пластического деформирования толстостенных деталей с черной (необработанной) поверхностью до 25 степени деформации 20-25%. Кроме того, известная смазка сравнительно дорога иэза того, что в ее состав входит 25-30% пластифицированной нитроцеллюлозной смолы. По этой же причине (так как смак<а имеет большую вязкость) затруднена механизация нанесения смазки на обрабатываемую поверхность, Белью изобретения является упрошения нанесения смазки на обрабатываемую по- верхность и сокрашение времени ее сушки, Это достигается тем, что в качестве свяэуюшего смазка содержит эфир целлюлозы и дополнительно в ее состав введен ,толуилейдийзоциайат.;Вкачестве эфира целлюлозы могут быть использованы ацетилцеллю.лоза .или оксиэтилцианэтилцеллюлоза. ,Состав смазки, вес,%: био пеллюлозы 3-5

Толуилендиизоцианат 0,05-0, 1

Порошкообразиый наполнитель 30-35

Органический растворитель До 100%

Выбор в качестве органического связующего эфира целлюлозы обусловливается его высокими пластическими свойствами, г1

0,075

32,5

DQ f0О

Состав 2„ве<:, 1

А нети д Неллю до зе одуидендинзоииенат ,rtHcyëüôèg молибдена

Хлористый метидек

0,075

32,5

До 100

Состав 3, вес,%

А нет илцеддюдоза

ТолуидендР "хзоцианат

Дисульфид молибдена

Хдористый метилен

3 О,О55 зо

До 1ОО

Состав 4, вес.%

А цетилцеРтдюдоза

ТодсуидGHgHN .Зцианат

Дисудьфид молибдена ...пористый метилен

0,3.

До 100 мосте ге лри

3QQ (в ге,... ск ив A (-..".с и

СОКНМЦ ВКВЗЧИ„.Р г .,П;,, Н;,=1 .. 4 буется всего . 3.- - " ; ь-,-.:.:., - .: ЯФ.:, ъ:! "; к:,,, -1

ЭТО; СНИ. Эа i1..-,"; D:.Ä.I i-, .-; Т::-.,;:;,:. З процесс нерест р л cM+ 2I„vi iI -,; д,- р" е, ; ., а.-р, М РЮ РЩЕРХН ;ТЬ И ПМЕНЬШНЕ -;,"; = ;,1-: З,К--.. кения пленки сма ки при IQ мма I""" пера тадж на воздухе до 4-5 мин. «pQI..I того, применение эфиров целлюлоз:-: в ;лчестве связуюше-о по сравнению г смазкой снижает силу поотя иве="ие

Добавка толуилендиизоциана —:i, фс ." г 1

Я:кР= ) позво fH+Q 4JIYчш Tib адгезио HHbIe свойства смазки и снизить силу протчгивени- . " ек. например добави 1 Q смазкЗ; с опи, е льный, . содержанием других компонентов 0,05О, 1 Ъ толуилендиизоцианат Р. устраняет ее шелушение в процессе обработки и снижае.;

Силу протягивания на 8-13.6. Добавка в . Ту же смазку 0 ) 5% тодуидендииэопрекате уже не оказывает влияния не .=ЧРт " г1" тя.—

1 иванки и каблюдащтсг, лучрч Q —; rlH;„--. .= . - мазки.

ПРЕЦЛЕГаЕ 4аЕЯ СМачн Р ГГ" Ор И1 —.; щим образом.

Готовят 5%-ный раствор Мире -,=, .--ю зы-ацетилцеллюдозы в хдорй:.стем к.етилек, . х

B оксиэтидциакатидпеллкРдоз:я в ацетоне.

Растворение происходи; медленно в течение нескольких суток. В полученный ре .твор добавляют при комнатной температуре н непрерывном помешивании тодуилекдиизоцие:= нат„а затем дисульфид молибдена н тшет=;= но размешивают.

Физико-химические свойства смазки

ДНЕШНИй ВИД „.....„„,СПЕНЗИЯ -.-..РНО-. го цвета

Вязкос-ь по вискозиметру 83-4 при 20 С, сек,,...,„30=60 о

Про""ность пленки при изгибе, мм .. О Не более 3 кл

Термостойкость пленки ...... После выси= ханин В тер-. ение 10 Р HH пленка не растре и не шелушится, Смазка наносится на обребатывгек;-.".ю

Поверхность кистью иди прк помон. i распылителя. Сушка пленки смазки производится га воздухе в течение 4-6 мин. Смазка по"- % .:-:од -: - г суиес", В";Tb проне с ра:Рдачн отвер

-,,1г О(g к ;К @ I П <у Г ДЬПНРГ ГИ» чегРно. .ообрабо-. анной поверхноi -читеi;iн 1й едРHM де(ЯрмаGHU

"!С, ытьзвают смазку при раздаче TQllcTQ: .—.Нн-:.-ц; труб 3 46 х 19 ГОСТ 8732-70

"з с . адп :; РХ.

".Рецептуp=" испытанных смазок

С".с--9B 1 BQ(- 90

Оксиэтндцианзтилцеллюдоза

Тодуилендиизоцнакат ,5,ис ульф ид олибдена

Ацетон

KýQìe того, испытывают смазку слепуюше. ", состава, вес."o:, Плестифицированкая нитроцеллюлозная смола 27,5

Оы-анический растворитель 27,5

Днсульфид молибдена До 100

Смазк . испытывают при обработке отверстия в заготовках из горячекатаной труъ.-; -3 46 х 19 ГОСТ 8732-70 из стали - Оу, с черной (неочишенной) поверхностью

-,.=-еодоспдевнойде<Ьормируюшей протяРккой. :мазку наносят на черную пеочишенную по ерэсность зеготовок кистью и высушивают :рч комнаткой температуре в течение 5 -6 мин. Протягивакие заготовок производят на вертикально-протяжном сТаННе, Боминадьнь и натяг на одно кольцо 1,5 мм, скорость протягивания 2, 7 м/мин, дли: ка втулок 150 мм. Обрабатывают по втулок,. покрытых составами 1 и 2, подве втулки, покрытых составами 3 и 4, и одну втулку, покрытую известной смазкой.

Через о.верстие втулки,,IDKpbITDH известной смазкой, пропускают 8 колец диаметром 107-117,5 мм. При прскоде восьмЬго кольца происходит схватывание поверхности рабочего конуса кольца с обрабатываемой вследствие того, что смазка в ке507623

Формула изобретениа., Составитель Е. Пономарева

Редактор Д. Пинчук Texpeg О. Луговая Корректор,И. Гоксич.

Тираж 629 Подписное

Заказ 112

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

11ЯО35, Москва, Ж-35, Р ушская наб., д.4/5

Фипиал ППП "Патент, г. Ужгород, уп. Гагарига, 101 которых местах отслоивается от обрабатываемой поверхности.

Через отверстия остапьных втулок пропускают по 11 твердосппавных колец диаметром 107-122 мм, Отверстия раздаются примерно на 16 мм. Максимальная сила протягивания на одном кольце около

33 т.с. Шероховатость обработанной поверхности — не грубее е 5.

Испытание предложенной сма.".ки пока.-ал ., что она надежно предотвращает схватывани контактируемых поверхностей топс гостенной детали с черной (необработанной ) по;—

, верхностью и инструмента и требует для своего высыхания не более 6 мич.

Смазка дпя холодной обработки металлов давлением, содержащая органический растворитепь, связующее и порошкообразный напопнитепь, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью упрощения нанесения сма=.<и на обрабатываемую поверхность и сокрашения времени ее сушки, в качестве связуюmего она содержит эфир, целлюлозы и дополнительно — толуилендиизоцианат при спе дующем соотношении компонентов, вес.%:

Эфир целлюлозы 3-5

Топуипендиизоцианат 0,05-0, 1

Порошкообразный наполнитель 30-35

Органический растворитель До 100

Смазка для холодной обработки металлов давлением Смазка для холодной обработки металлов давлением Смазка для холодной обработки металлов давлением 

 

Похожие патенты:
Наверх