Шахтная печь

 

... тек и©" : ); ь не *<, фр,пк,рii .iчг, t . f.;,/

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Соцйапистическии

Республик (11) 507762 (61) Дополнительное к авт. свид-ayi382892 (22) Заявлено 13.12.73(21) 1977148/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.03.76Бюллетеиь № 11 (45) Дата опубликования описания 13.04.76 а (51} М. Кл. Р 27 Ь 1 /1 6

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам нзооретений н открытий (53} УДК 666.3.041., 548 (088.8 ) А, В. Монастырев, Л. М. Паперин, Б. С. Казаков (72) Авторы изобретения и А. М. Осокина

Государственный .всесоюзный институт по проектированию предприятий промышленности строительных материалов (71) Заявитель (54) ШАХТНАЯ ПЕЧЬ

Известна шахтная печь по авт, св.

¹ 382892, содержашая вертикальную рабо:,чую шахту, загрузочные и разгрузочные устройства, размешенные в несколько ярусов по высоте шахты консольные горелки, загпубпенные в печь на различную глубину.

Однако наличие только консопьньтх горепок приводит, к неравномерному обжигу материапов при увеличении диаметра печи.

Цепь изобретения - повышение качества обжига при увеличении диаметра печи.

Это доститается тем, что зона охпажде- . ния печи снабжена центральной осевой го,репкой, а расстояние по вертикали между обрезами консольных горелок, расположен; ных в зоне охлаждения, и уровнем разгрузочного отверстия шахты составйяет 0,41

0,6 высоты зоны охлаждения печи.

На чертеже изображена зона охлаждения .шахтной печи.

Зона охлаждения печи 1 .снабжена цент рапьной осевой горелкой 2 и консольными горелками 3, которые смонтированы на опорно-направпяюших конструкциях, состоя ших из опорных пластин 4 и 5 и направпя- д5

1юших пластин 6 и 7. Пластина 7 снабжена выступом 8, которым она упирается снаружи в металлический кожух печи, а дру,;гим соединена с пластинами 4 и 6, Опор(ная п 4 соединена с пластиной 5 !

:под углом, соответствуюшим углу наклона футеронки в зоне охлаждения печи, чтообео,печивает ей возможность опираться на поI ,верхность кладки шахты. При этом ппастина 4 находится под слоем футеровочного кирпича шахты и не подвержена непосред:ственному воздействию продуктов обжига.

В результате применения опорно-направпяюшей конструкции предохранитепьная фур ма 9 консольной горелки 3 работает на сжатие, а не на изгиб, что позволяет в

2 — 3 раза увеличить ее длину без увели, чения размеров поперечного сечения. Осе аая горелка. установлена на рассекателе 10 выгрузочного механизма 11 печи, под кото:рым расположен бункер 12 для обожженного материала, Консольные горелки Э ус танавливаются в зоне охлаждения печи 1 так, что расстояние по вертикали между .обрезами консольных горелок и уровнем 507762

3 выгрузочного отверстия шахты (расстояние "а" на чертеже) составляет 0,4-0,6 высоты зоны охлаждения 1 . Увеличение расстояния "а сверх укаэанных пределов . сопровождается ухудшением перемешива ния газообразного топлива с движущимся в шахте воздухом и появлением недожога топж . Ухудшение смешения газов обьяс няется сокращением расстояния, между мео. том выхода топлива и началом его воспла,менения. Сокращение расстояния "а сопро-;. вождается появлением избыточного давле- ния raaoa в нижней части шахты при изме"нении режима обжига, результатом чего являются выбросы газов через неплотности выгрузочного механизма печи.

Шахтная печь работает следующим об разом., Кусковое сырье, например, известняк фракции 60-120 мм, загружается в печь . через загрузочное устройство и, опускаясь, проходит последовательно зону подогрева, зону обжига и зону охлаждения. В нижней части зоны охлаждения обожженный мате риал через выгрузочное отверстие шахты механизмом 11 сбрасывается в бункер 12.

Проходя зону подогрева, материал подогре вается отходящими из зоны обжига газа ми до температуры 850-900оС и посту1 пает в зону обжига. В зоне обжига при температуре 1200-1300 С происходит о термообработка материала, после чего он поступает в зону охлаждения печи, где его о температура снижается до 80-100 С дви жушимся в шахте снизу вверх холодным воздухом.

Холодный воздух поступает в печь через выгрузочное отверстие и, двигаясь ени зу вверх, охлаждает опускающийся мате- . риал нагреваясь на выходе из зоны ох

1 о лаждения до температуры 650-700 С. В нижней части зоны охлаждения поток воэ

Ъ духа соединяется с потоками газообразно- .го топлива и рециркуляционных газов, вы ходящих из осевой 2 и консольных 3 горелок, образуя горячую смесь, томперату ра воспламенения которой находится в пре делах 900-3 000 С. Поступая в зону обжига, газовоздушная смесь подогревается с 700оС до 900-1000 С и сгорает.

Расположение горелочных устройств 2 щ и 3 обеспечивает ввод топлива в приосе вую область шахты. Для создания необходимой температуры в пристенной области шахты служат консольные горелки, расположенные в пределах зоны обжига и эаg глубленные в слой материала на небот шую величину. Такое расположение горе лочных устройств позволяет обеспечить

:равномерное распределение топлива по поперечному сечению шахты в зоне обжига ,@ и соответствующее равномерное температурное поле, что сопровождается качественным обжигом материала. Выходящие из эоны обжига газы с температурой 950.-O

- 1OG0C поступают в зону подогрева, где.

35 Ьхлаждаются. Использование части тепла отходящих печных газов предусмотрено в теплообменных устройствах, через которые печные газы пропускаются после их

I очистки в пылеосаднтели.

Формула изобретении

Шахтная печь по авт. св. No 382892, отличающаяся тем, что, с целью

Зф повышения качества обжига материала при увеличении диаметра печи, зона охлаждения а печи снабжена центральной осевой горелкой, при этом расстояние по вертикали между обрезами консольных горелок, расположен46 ных в зоне охлаждения, и уровнем разгрузочного отверстия шахты составляет 0,40,6 высоты зоны охлаждения печи.

507762

Составител= Л. Мацук, Редактор 11. Пккчук Текред A. Лемьаеова .Корректор I. Акджкеаокаа

Заказ 17О Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министро» СССР . по делам изобретений и отари.тий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 1/5

Филиал ППП "Патент", r . Ужгород, ул. Проектная, 4