Способ контроля работы металлурги-ческого агрегата

 

дц 508525

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сева Фветскел

Социалистических республик (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.05.74 (21) 2024063/22-2 с присоединением заявки № (23) П риоритет

Опубликовано 30.03.76. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 02.0б.7б (51) М. Кл. С 21Â 7/24

Государственный комитет

Совета Министров CCCP по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.162.263.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. В: Радилов и Ф. И. Заболотин

Новолипецкий ордена Ленина металлургиче ", завод (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАБОТЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО

АГРЕГАТА

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к способам получения информации о ходе металлургического, в частности доменного, процесса, необходимой для обнаружения отклонений в его ходе и своевременном исправлении нарушений хода процесса.

Известны способы контроля хода металлургического процесса, основанные на измерении величины э.д. с. (напряжения) от внутренних источников электрической энергии, обусловленных физико-химическими процессами, протекающими в .металлургическом агрегате. Эта э. д.,с., снимаемая с .помощью зондов, помещенных внутрь металлургического агрегата, прямо связана с процессами, в нем протекающими.

Известным способам присущи недостатки, основанные на том, что в качестве инструмента для:получения информации используются зонды, изолированные от корпуса и помещенные во внутреннюю полость металлургического агрегата (печи). Вследствие высоких температур в агрегате эти зонды быстро выходят из строя, а также в связи с применением электронного осциллог|рафа на выходе информация на промышленном агрегате зачастую забивается помехой.

В связи с недолговечностью инструментов получения информации часть ее по вышеуказанным способам не удается получить.

Целью изобретения является получение дополнительной информации о процессах.

5 Для этого в качестве инстру.мента для получения информации используют кожух металлургического агрегата, в част ности доменной печи, и измеряют падение напряжения на нем, вызванное лротеканием по нему. токов

10 от внутренних электрохимических и электрофизических процессов. Кроме того, с целью повышения точности контроля при этом измеряют температуру кожуха металлургического агрегата и компенсируют в падении на15 пряжения на кожухе составляющую, обусловленную изменением этой температуры.

Такое решение обеспечивает создание долговечного инструмента для получения информации, ибо кожух металлургического апрега20 та практически не изнашивается, а информация получается при этом длительная и позволяет оценивать медленные изменения, происходящие в металлургическом агрегате, ввиду долговечности инструмента. Введение ком25 пенсации составляющей падения напряжения, обусловленной изменениями температуры кожуха металлургического агрегата, позволяет устранить влияние колебаний температуры обствеино кожуха на полученную инфор30 мацию.

508525

На фиг. 1 изображена доменная печь в разрезе; на фиг. 2 — связь падения напряжения на кожухе и Si в чугуне.

Доменная печь содержит колошник 1 доменной печи, кожух 2 печи, выполненный из стали, холодильники 3 печи, охлаждаемые изнутри проточной водой, огнеупорную футеровку 4 из огнеупорных материалов, гарнисаж 5, образовавшийся вследствие застывания .расплава на внутренней части футеровки и холодильниках, шлаковую фурму б для выпуска из печи шлака, воздушную фурму 7, по которой подается в печь дутье, чугунную летку 8 для выпуска из печи чугуна, графитированные блоки 9 лещади печи, большой конус 10 доменной печи, защитные броневые плиты 11 колошника, самопишущий прибор

12, в частности милливольтметр с несколькими входами, .служащий для записи падения напряжения на кожухе от внутренних э.д. с,, характеризующих процесс, точку 13 подсоединения прибора, измеритель 14 температуры кожуха — преобразователь, например термопара с делителем напряжения для коррекции и компенсации составляющей падения напряжения, обусловленной изменениями температуры:кожуха.

Характер э. д. с., возникающей на различных горизонтах печи, неодинаков, Ниже воздушных фурм 7 в зоне жидкого расплава э. д. с. носит,в основном электрохимический характер и возникает на границах сред шлак — металл — застойная зона металла ниже чугунной летки. Уровень расплава понижается при выпуске и затем вновь растет по мере накопления массы жидких материалов.

Соответственно величина падения напряжения на кожухе печи,,вызванная протеканием замыкающихся частично по:нему токов, имеет волнообразный характер. Э. д. с., возникающая в верхней части печи от зоны воздушных фурм и выше, обусловлена электрохимическими и электрофизическими воздействиями в столбе шихты, Величина падения напряжения на кожухе 2 в верхней части доменной печи, вызванная протеканием по нему токов этой э.д.с., мало зависит от выпусков металла и определяется интенсивностью реакций и состоянием футеровки печи, т. е. тепловым

5 состоянием верха печи.

Выход на пряжения и протекание тока по кожуху обеспечиваются через броневые плиты 11, воздушные 7 и шлаковые фурмы 6, электропроводные углеграфитовые блоки 9

l0 лещади и огнеупорную футеровку 4 низа печи, которая при температуре доменного процесса обладает значительной электропроводно стью.

Способ контроля практически осуществля15 ется путем подсоединения самопишущего электроизмерительного прибора между разными участками кожуха печи по вертикали и сопоставлением полученных диаграмм для разных периодов и режимов работы печи.

20 Токи, протекающие через кожух печи, по нашим 3".м. epaм имеют величину 200

500 а в верхней части и 2000 — 8000а,в нижней -части печи.

Осуществимость и сущность изобретения

25 подтверждаются диаграммой фиг. 2, записанной íа доменной печи объемом 2000 м . Диаграмма записывалась самопишущим многоточечным милливольтметром со шкалой 0—

2,5 мв. Милливольтметр подключался одним

30 полюсом на кожух печи между воздушными фурмами 7 и лещадью 9, другим между колошником 1 и воздушными фурмами 7 (соответственно кривые А и В диаграммы). Наблюдаются корреляции кривых Si и Е на ко35 жухе.

Формула изобретения

Способ контроля работы металлургическо40 ro агрегата путем изме ения падения э.д.с., отличающийся .ем, что, с целью получения дополнительной информации о процессах, происходящих в рабочем пространстве печи, измеряют падение напряжения на на45 ружном кожухе агрегата.

508525 ь рь о

OOλ 00Î

o o оо о»о о О»

o »о о ь о о о О о

o0oo000oo o ьоoooooooo

О 0 о о о

ОО ро о о о о

О о о о

О„О о

O<О0ООООО ," . Ши а7а ьоо ь О Оьо ьo Oo y o oo о ь о ь

0 о ь О О ООО о o ОО О ь С о ь9 о о

o o О 0

: o ь о о . РО РО ОO Р О ррОООО ОООО ОО

,О ОО О<р Оо ов о О - р 0 о о о о

00 О О Ор ОООO О О О о

o o o оо оо оо

".<Р оо О О, О О

О О о р О О Оа оо О О.<

О О р о ОО о ОО О.";;

О о Ор 0 OO о ОО<, Р О О О оо Оо о

<»оо о о

О О О OO

О»ОООО Р О Ось ро, "

: Млад

Расллод

Заапвй ная юона—

508525

Si % Emv

1О

o,g

07

О7

08

02 ог

-О1

Корректор 3, Тарасова

Редактор Е. Дайч

Заказ 1475!8 Изд. М 1241 Тираж 690 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

ОЕ

05 г 1 Ф 5 b" 7 11 Ю 10 11 1г 13 я 15 5 17 1у

Фиг. г

Составитель Б. Раковский

Техред Т. Колесова

Юс Ю угуне

Emv