Кольцевая туннельная печь для термо-обработки углеродистого материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 508646

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.12.73 (21) 1977692/22-2 (51) М, Кл 2 F 27В 9/16

С 10В 5/12 с присоединением заявки М

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.76. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 11.05.76 (53) УДК 662.74:621.365. .413 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Н. К. Кулаков, Е, П. Лихогуб, А. M. Найман, Г. Н. Макаров и А. М. Загорец

Государственный всесоюзный институт по проектированию предприятий коксохимической промышленности «Гипрококс» и Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Д, И. Менделеева (71) Заявители (54) КОЛЬЦЕВАЯ ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

УГЛЕРОДИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области коксохимического производства и может быть использовано для термообработки различных марок углей, торфа, сланца.

Известна кольцевая туннельная печь для термообработки углеродистого материала, содер>кащая размещенный в рабочем канале вращающийся под, расположенное в своде загрузочное устройство, отопительную систему с обогревательным сводовым муфельным каналом и встроенными в него горелочными устройствами, разгрузочное устройство и каналы для отвода летучих продуктов.

Цель изобретения — повышение к.п.д. печи и обеспечение возможности регулировки температуры по длине печи.

Это достигается тем, что отопительная система выполнена в виде регенераторов, расположенных по обе стороны пода по всей длине печи и соединенных между собой кольцевыми подовыми каналами и обогревательными сводовыми муфельными каналами, размещенными радиально.

На фиг. 1 изображена кольцевая печь, вид сверху; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Кольцевая печь представляет собой неподвижный кольцевой туннель 1, внутри которого вращается горизонтальный кольцевой под 2.

Свод кольцевого туннеля выполнен из ряда отдельных радиальных обогревательных каналов 3, соединенных обоими концами с секциями кольцевых регенераторов внутреннего 4 и наружного 5, стены 6 которого служат опорами свода кольцевого туннеля. Регенераторы в нижней своей части соединены с внутренними кольцевыми подовыми каналами 7 и нару>кными 8, регулирующими подвод воздуха в отдельные секции кольцевых регенераторов и отвод продуктов горения из них. Каждый подовый канал соединен с газовоздушными клапанами 9 и 10. Подвод отопительного газа в обогревательные каналы осуществляется с помощью горелок 11 и 12. В своде кольцевого туннеля предусмотрены загрузочный бункер

13 и отвод 14 парогазовой смеси, расположенный в зоне готового продукта. Для сбрасывания с подины готового кокса предусмотрено разгрузочное устройство 15. Верхняя часть пода футерована огнеупорным кирпичом и

20 расположена на уровне оснований обогревательных каналов. Под движется на опорных роликах 16. Герметизация его осуществлена с помощью кольцевых гидрозатворов 17. Нижняя часть отопительных каналов 18 выполпе25 на из высокотеплопроводных материалов, klàпример, корунда.

Кольцевая печь работает следующим образом.

Исходный материал непрерывно загружаЗЭ ют через загрузочный бункер 13 на врашаю3 щийся кольцевой под 2. По мере вращения его исходное сырье подвергается термообработке за счет тепла, поступающего от обогревательного канала. Весь процесс коксования осуществляется за один оборот подины. Скорость движения ее можно изменять в зависимости от заданного режима установки. Готовый кокс с пода 2 сбрасывают с помощью разгрузочного устройства 15. Парогазовые продукты отводят через отвод 14. Обогрев кольцевой печи осуществляют с переменным направлением газовых потоков, чередующихся через определенные промежутки времени, например, через каждые 20 — 30 мин.

В один полупериод воздух засасывается через газовоздушный клапан 9 во внутренний кольцевой подовый канал 7, проходит через насадку секций внутреннего 4 кольцевого регенератора, где нагревается за счет тепла, аккумулированного насадкой в предыдущий полупериод, и поступает в обогревательный канал с внутренней стороны кольцевого туннеля. Отопительный газ поступает в обогревательный канал через горелки 11 и, смешиваясь с воздухом, сгорает в обогревательных каналах.

Продукты горения проходят в секции наружнего кольцевого регенератора 5, отдают часть тепла насадке и через наружный 8 коль508646 цевой подовый канал, газовоздушный клапан

10 направляются в дымовую трубу. Через

20 — 30 мин направление газовоздушных потоков меняется на обратное. Регулируя количество подаваемого газа и воздуха в отдельные обогревательные каналы, можно в широких пределах изменять температурный режим по длине кольцевого туннеля и регулировать процесс коксования на любых стадиях.

Формула изобретения

1(ольцевая туннельная печь для термообработки углеродистого материала, содержащая размещенный в рабочем канале вращающий15 ся под, расположенное в своде загрузочное устройство, отопительную систему с обогревательным сводовым муфельным каналом и встроенными в него горелочными устройствами, разгрузочное устройство и каналы для от20 вода летучих продуктов, отличающаяся тем, что, с целью повышения к.п.д. печи и обеспечения возможности регулировки температуры по длине печи, отопительная система выполнена в виде регенераторов, расположен25 ных по обе стороны пода по всей длине печи и соединенных между собой кольцевыми подовыми каналами и упомянутыми обогревательными сводовыми муфельными каналами, размещенными радиально.

508646

Составитель Л. Мацук

Техред Т. Трусова

Корректор М. Лейзерман

Редактор 3. Ходакова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1030 10 Изд. № 1239 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5