Устройство для резки труб

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

"" 09438 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено07.08.74 (21) 2051423/23 5 с присоединением заявки.№ (51) М. Кл.

В 29C17/14

В 26113/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэаоретений н открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано05.04.76 Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания О4.О5.76 (53) УДК

678.029.35 (088.8) 172) Авторы изобретения

В. В. Швабауэр, Ю. И. Долгопольскии и П. А. Ки (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

Изобретение относится к механической обработке изделий из полимерных материалов и может быть использовано при резке пластмассовых труб большого диаметра, полученных методом экструзии. 5

Известно устройство для резки труб, например пластмассовых, больш"го диаметра, содержащее смонтированный в корпусе планетарный механизм. на водиле которого установлен рычаг, несущий фрезу, соединенную 10 с приводом ее вращения посредством расположенного на водиле силового вала и механической передачи, В известном устройстве механическая пе-15 редача выполнена в виде полого вращающегося от привода оарабана, передающего вращение на силовой вал через фрикционно связанные с барабаном ролики, установленные на силовом валу. Увеличение диаметра раз- 20 резаемой трубы требует увеличения размеров и веса барабана, а увеличение толщины стенки трубы — возрастания мощности резания, передаваемой фрикционной передаче, что ведет к быстрому износу последней.

Белью изобретения является повышение надежности устройства в работе путем уменьшения влияния сил резания на привод вращения фрезы.

Это достигается тем, что механическая передача выполнена в виде параллельно расположенных бесконечных гибких тяговых органов, соединяющих привод вращения с силовым валом посредством промежуточных элементов, свободно установленных на жестко закрепленных по периметру водила осях.

Промежуточный элемент выполнен в виде жест:<о связанных между собой шкивов или в виде жестко связанных между собой звездочек, пли в виде жестко связанных между собой шкива и звездочки.

На фиг. 1 дана кинематическая схема устройства; на фиг.2 — кинематическая схема привода вращения силового вала; на фиг. 3 а, б, в — варианты выполнения промежуточного элемента.

Устройство содержит смонтированный в кольцево:, корпусе 1 планетарный механизм, на водиле 2 которого установле509438 ны рычаги 3, жестко связанные одним концом с кривошипом 4, а на другом конце на осях 5 закреплены фрезы 6 и 7.

Ось кривошипа 4 является ос. с качания рычага 3, на этой же оси на водиле 2 5 установлен силов и вал 8, соединенный с осью 5 с помощью передачи 9. Кроме того, в кольцевом корпусе 1 установлен механизм управления перемещением рычагов с фрезами в радиальном направлении, 10 выполненный в виде корпуса 10, на котором t àñïoëoæåíû кулачки 11, и ролика 12) смонтированного на кривошипе 4. На кольцевом корпусе 1 также размешен привод 13 водила 2 и корпуса 10. Привод вращения

15 силового вала Й состоит из электродвигателя 1 1 и механической передачи, выполненной в виде двух параллельно расположенных тяговы органов 15 и 16, причем тяговый

20 орган 15 соединен с электродвигателем 14 и с промежуточными элементами 17, свободно смонтиров:.иными на жестко закрепленных по периметру водила 2 осях 18.

Тяг вой орган 16 cpåäêêåí с промежуточ25 ными элементами 17 и с силовым валом 8, Промежуточные элементы 17 могут быть ыполнены в виде жестко связанных между собой шкивов (CM. фиг. 3 а) или в виде жестко связанных между собой звездо30 чек (см, фиг, 3 б), или в виде жестко-связанных между собой шкива и звездочки (см. фиг. 3 в), Устройство работает следуюшим образом.

Обрабатываемая труба 19 расположена внутри устройства по его оси, От привода

1 3 одило 2 и корпус 10 приводят во вращение вокруг трубы. Кулачки 11 через ролик 12 повор»чивают кривошип 4, -осушесT вляя тем самым подвод к трубе фрез 6 и

7 и отвод от нее. Независимое врашение фрез 6 и 7 осуществляется от электродвигателя 14 через бесконечные гибкие тяговые органы 15, . 6. Тяговый орган . 5 приводит в- вращение э. ементы 7,: тяговый орган 16 от промежуточных элементов 17 передает вращение силовому валу

8, который в свою очередь через передачу 9 передает врашен;е на оси 5 фрез 6 и 7.

Формула изобретения

1. Устройство для резки труб, например пластмассовых большого диаметра, содержашее смонтированный в корпусе планетарный механизм, на водиле которого установлен рычаг, несущий фрезу, соединенную с приводом ее вращения посредством расположенного на водиле силового вала и механической передачи, о т— л и ч а ю ш е е с я тем что, с целью повышения надежности устройства в работе путем уменьшения влияния сил резания на привод врашения фрезы, механическая передача выполнена в виде парал— лельно расположенных бесконечных гибких тяговых органов. соединяюших привод врашения с силовым валом посредством промежуточных элементов, свободно установленных на жестко закрепленных по периметру водила осях.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю— ш е е с я тем, что промежуточный элемент выполнен в виде жестко связанных между собой шкивов.

Устройство по п. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что промежуточный элемент выполнен в виде жестко связанных между собой звездочек.

4. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю— ш е е с я тем, что промежуточный элемент выпотпен в виде жестко связанных между собой шкива и звездочки.

509438

Составитель В.Кочеткова текред З.Тараненко KQÐЫTQÐ Л,Брахнина

Редактор Н.Вирко

Изд. М Pgg тираж 814 Подписное

Заказ БОИ

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 713035, Раушская наб., 4

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4