Способ переработкисуспензии

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Рсслублик (») 509569 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву

{22) Заявлеио05.08.74 (2!) 2051604/23-26 с присоединением заявки №(23) Приоритет

Государственный номитет

Соаета Министров СССР по делам иэооретений н открытий (Я} УД! 631.839 (088;8) (43) Опубликовано 05,04.76.БюллбтЕНь ¹ 13 (45) Дата опубликования описаяиа 28 06 76

Г..С. Черкез, М, Ю. Мадер, О. Ф. Нагибин, Н. H. (1!умплов, M. A. Григорьев (72) Авторы изобретения В. Ф, Слесаренко и O. С, Миклашевич (7!) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургпи (54) СПОСОБ ПЕРЕРА БОТКИ С УС (ЕНЗ! Й

Изобрктение относится к технике переработки глинисто-солевых суспензий и может быть использовано на калийных предприятиях при производстве калийных удобрений йз полиминеральных руд. 5

Известен способ переработки суспензий, который состоит в том, что исходную суспензию подают в растворитель для извлечени я полезного компонента иэ твердой фаза, В качестве растворяюшего шелока испол эуют слив второй ступени установки противоточной промывки, нагретой до температуры, выбираемой в зависимости от раствори мости солей. Слив растворителя подвергают противоточной промывке (ПТП) последо- та вательно в сгустителях первой и второй ступени, причем,из сливе первой ступени выделяют, полезный компонент, например, в вакуум-кристаллизапионной установке. Упло4 нениьтй продукт из отстойника П ступени 20 откачивают на шламохранилише. Однако отмечается неудовлетворительная степень вышелачиваиия полезного компонента,. особенно при переуеботке полиминеральных руд, содержаших значительное количество средне-И и слаборастворимых компонентов (лангбейнит, полпгалит).

По предлагаемому способу исходную суспензию распределяют на два потока, один из которых, составляю1ций 12-30% исход ного, разделяют центробежным осаждением, получаемый фугат используют в качестве оборотного шелока, а осадок растворяют совместно со вторым потоком исходной суспензия. Это увеличивает извлечение полезного компонента из суспензии и экономим энергетические затраты.

П р и м е p . Исходную суспензию (гли нисто-солевого шлама) раздел пот на два потока. Один иэ них, составляюший 12-30% исходного, направляют для обезвоживания в отстойную центрифугу. Получаемый в ре эультате разделения фугат используют в качестве оборотного шелока, а выгружаемый из центрифуги осадок подают в растворитель совместно со вторым (88 Ъ исходного) потоком. Продукт растворения подвергают дву ступенчатой противоточиой промывке в сгустителях и из слива сгустптеля извлек,. ют поло:пш! Й компоиец т в . Гакуp Xt»Kpltct.

1,> (I .,1 > 1 дования.

В таблице приведены сравнительные показатели известного и предложе1птого способов.

Тп блица

Показатель

Способ известный предложенный

Степень вышелачивания К 0 иэ шлама, %

Содержание К 0 в крепком шелоке, %

Содержание К 0 в ОбратHoM флотошелоке, ", Содержание К 0 в твердой фяэе сбрясыва емых шлемов, %

11,6

4,60

24,8

4 80

4,38

3,70

Количество сбрасываемой жидкой фазы, т/100 т руды

73,40

70,00

Потери К 0 с твердой фазой сбрасываемых шламов, т/3.00 т руды

1,83

Потери К 0 с жидкой фазой сбрасываемых, шламов, т/100 руды

2,80

2,60

Технологическое извлечение К О, %

69 5

64,5 ф о р. м у л а и э о б р е т е н и Я полезным компонентом >>о1дкой фзз>ь1 второй

45 ступени рассолом иэ !1лел(охранил!!ма, о тличаюшийс я тем, что, сцелью

Способ переработки суспеиэий, преил1У111есч увеличения извлечения полезного компонента венно глинистосолевых при переработке ке- иэ суспензия и эконс>,".11в>1 энергети 1еских лййсодержац1их руд, . путем растворения затрат, исходную суспензьяо разделяют на при повышенной температуре с последуюшей 56 два потока, один иэ которых, состявлятоший двухступенчеТой прбтивоточной промывкой, 12-30%, исходного, раэделя>от центробежиэвлечеиия полезного компонента из слива иым >cnждением, получаемый фугат исполь

flepboA ступени промывки,,одогревя и воз- зуют в качестве обо1-Отного шелоке, е осеЬращения на растворение слива второ!1 ступе- док растворя>от совместно СО вторым потсъни, IIpoMbIBKH и вытеснения 1!""!>1шегитои 5 1(ом исходной су с: cllaHII.

Составите",ü Т.П()к1»иие

РвдактоР О.филиппова Техр;! 11.Е(>рс!ида>!(сц>я K(>pp(>;>(>p

Ц1111И1111 Заказ 5508 Ца>!. >»I 9 1в1>а>к, -0 11о„и„св

Фили(>д ПП11 "11ятеит, Г. У> >>(Г(>1>(>д, v>I. 11Г>г(кт>!(!g

3 лизациониой установке, жидкую фазу из которого, . как и фугат, ис1:Ользуют в обороте.

Для вытеснения из сгустителя нясышенной полезным компонентом жидкой фазы в него

Вводят рассол из шламохранилише. Оседо1с 5 после второй ступени прол(ывки (из сгустителя) репульпируют и направляют на шлямохранилише.

Такая технология переработки суспензий повышает извлечение калия из шлемов за 10 счет более полного выше>течивания калийных минералов.. Это обеспечивается снижением количества вводимого в рестворитель насышенного раствора. В результате увеличивается градиент концентрации калия в >кидкой фазе между раствором, поступяюшим в растворитель, и насышеннь1м при температуре растворения, т; е. увеличивается движушяя сила процесса растворения. Кроме того, зя счет сокряшсния месс(вой скорссти 11ро1!ук г.. в раств01>ителе >> Â(!ичиваотся BI>(> ля е! 0 пребывания в реакционной зоне., При этом снижается количостьо твердой фазы, поступяюшее на горячую противоточную промывку. Вследствие этого снижается и объел! жидкой фазы, сбрасываемой иа шламохранилише в качестве пропитывеюшего осадок шел ока, Таким обрезом, сокрашаются потери калия зл счет снижения его потерь с жидкой фазой и повышения эффекта растворения ъ результате увеличения тепла, расходуемого на единицу уменьшенного кол11чества продукта в растворителе, при неизменной тепловбй мо>цности теплообмегп1ого обору