Способ извлечения спрессованногоматериала, находящегося в несплошнойоболочке
Вс 1%,:-"-Идат аЮ.: .: .,";, }{И лы и
О П
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (} ) 5®814
К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТЗУ
L (6l) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено12.05.72 (2})1783518/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05 04 70 Бюллетень № (45) Дата опубликования описания 06.0е.76 о (51) М. Кл. C 01М 1/00
Государственный квинтет
Совета Мнннстроа СССР по делам нзооретеннй и отнрытнй (53) УДК 621.027.1 (088. 8) (72) Автор изобретения
О. Г. Молостов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СПРЕССОВАННОГО МА ГЕРИАЛА, В НЕСПЛО}}}НОЙ ОБОЛОЧ}(Е
Изобретение относится к сварке.
Известен способ извлечения спрессованного материала, находяшегося в несплошной оболочке, заключаюшийся в том, что концы оболочки зажимают, оболочку вскрывают по 4{} стыку, например, отверткой. гогот способ трудоемок, поскольку он включает операции, осушествляемые вручную.
Цель изобретения — повышение производи тельности„например. при определении плот» 45 ности набивки порошка в оболочку, Для дос тижения указанной цели вскрытие оболочки осушествляют путем закручивания и последую,шего ее раскручивания вокруг продольной .. оси. 50
На фиг. 1 и 2 изображена несплошная оболочка с находяшимся в ней спрессованным материалом в исходном состоянии, две про» екции; на фиг. 3 и 4 - то же, после закручи вания на несколько оборотов; на фиг., 5 и
6 - то же, после раскручивания.
Предложенный способ извлечения материа ла заключается в следуюшем. Сначала зажи мают один конец оболочки 1, потом другой и закручивают его относительно первого вок» руг продольной оси. Во время закручивания в спрессованном материале 2 возникают начряжения, раэрушаюшие его. Затем оболочку
1 раскручивают до исходного положения.
Вследствие, остаточной деформации, возникаю шей во время закручивания, кромки оболочки 1 при раскручиваниф ее расходятся (фиг.
3) . (происходнт увеличение диаметра оболочки), что позволяет измельченному материалу
2 свободно высыпаться (большая часть материала высыпается при раскручивании).
Угол закручивания (или число оборотов) одного конца оболочки относительно другого, от которого зависит степень измельчения спресованнса о материала и величина остаточ ной деформации оболочки, определяется в зависимости от их материалов. В случае нео6ходимости после первого никла закручивания в одном направлении и раскручивания можно производить закручивание в другом направлении с последуюшим раскручиванием.
Предложенный способ легко может быть мех анизир ован, Пример . Подготовку к определ нию плотности набивки спрессованной металли509814 б
Фи®:Х
Б НИИПИ1,„3аказ ба
Фа8М
Подписное д д. ра щ Тиреж 1С 29
Филиаи ППП "Патент", г. Ужгород, уа. Преектизз, 4
3 ческой порацпсовой маоаы, заключается s несплошную йикелввую оболочку диаметром
4 мм, длиной 350 мм и толщиной 0,25 мм, содержащей в своем составе титан, медь и алюминий, производят следующим обра и эом. Один конец оболочки закрепляют не: подвижно, а другой ее конец зажимают и закручивают относительно первого в,рпреде ленном направлении вокруг ее продольнЫ ось иа 10-12 оборотов, после чего раскручивают до исход;його положения. В момент закручи» вания; благодаря < возникающим ннпряженйям, спрессованная пороцжевая масЖ", измельчаясь„ превращается в порошок и при последующем раскручивании оболочки высыпается из нее
Через продольный зазор, образовавшийся меж. ду кромками вследствие остаточной деформа
-1 цни оболочки. При этом дополнительное из мельчение порошка не требуется.
В результате испытаний установлено, что время, необходимое для подготовки порош ковой массы, находящейся в никелевой обо почке указанных размеров, в 15-20 раэ меньше, чем при известном способе (для подгбтовкн спрессованной массы известным способом при аналогичных условиях требуеъcg 1 25 час.).
Формула из обретения (;посоь извлечения спрессованного матера ала, -находящегося в несплошной оболочке, включающий операции зажима концов оболочки и вскрытие ее, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, вскрытие оболочки осуществл ют ут вляют путем ,закручивания и последующего ее раскручивания вокруг продольной оси;
