Токопроводящее покрытие для изготовления керамических форм

 

K (и) 5!!!34

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.12.74(21) 2095773/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.76.Бтоллетень № 15 (45) Дата опубликования описания 26.08.76 (51) М. Кл.

В 22 С 1/00

В 22 С 9/04

Государственный комитет

Совета Инннстров СССР оо делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 621.742.24:

: 621.74.045 (088.8) И. М. Гарбер, А. Н. Бушуев и Д. П, Грозов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ТОКОПРОВОДЯ!БЕЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, B частности к изго-.овлению керамических форм методом электрофореза для лить я по выплавляем ы м моделям.

Известен токопрэводяший состав для пэлучения керамических фэрм, применяемых в литье Iio выплавляемым моделям. Это токопроводяшее покрытие готовится в виде суспензии из раствэра шелэчи 30-40%-ной концентрации, жидкэгэ сэдэвогэ стекла и напол-Я нителя (смесь кварцевэгэ песка и пылевиднсго кварца в соотношении 40:60), взятых, соответс.твенно, вес.%:

Наполнптель Основа

Раствор шелочи 6-1 2 15

Жидкое содовое стекло 3-9

Этот токопроводяший состав наносится на модель обычным нагружением модели в суспензию с псследуюшим закреплением ее рО на поверхносги модели обсыпкой кварцевым песком. Модель с ианесенным токопроводяшим покрытием пог.ружают в ванну с форетической суспензией, где методом электрофореза образуется керамическэе покрытие. 25

Дальнейшие технологическче операции веду .ся по обшеизвестной технологии.

Известнья состав токопроводяшего покрытия, состэяший из наполнител.;, раствора шелочи и жидкого содового стекла, не обеспечивает требуемого качества отливок, вследствие образования химического и механического пригара на поверхности отливок, а также обезуглероживания поверхностного слоя отливок.

Пель изобретения — интенсификация элект рофореза, улучшение качества поверхности отливок и ликвидация обезуглероженного слоя.

Для этогэ предлагается сэстав, содержаший наполнители (кварцевый песок и пылевидный кварц), раствор шелочи и жидкое содовое стекло, в который дополнительт о входит серебристый графит при следуюшем соотношении ингредиентов, вес.%:

Н аполнитель Основа

Раствор шелэчи 6-1 2

Жидкое содовое стекло (М =2,6- З,О) 3-9

Серебристый графит 6-12

511134

Количество, Вес.% начало пр цесса

Н аполнитель

0,20 С,02

2,5"

Раствор щелочи (КОН 40%) Наполни-ель, 7,6

Раствор щелочи (КОН 40%) 0,26

0,07

2,80

Пример 1. Готовят смесь из 78% наполнителя и 6% серебристого графита, Приготовленную смесь вводят при перемешивании в раствор, содержащий едкое кали 40 /-ной концентрации и жидкое содо- 5 ьэе стекло плотностью 1,6 г/см, взятых в кэличестве, соответственно 9% и 7%. Полученный состав наносят на модель окунанием и закрепляют обсыпкой кварцевым песком. Затем модель погружают в электрофо- 10 ретическую суспензию, состоящую из пылевидного кварца и кварцевого песка, взятых, со, ответственно, 45: 55 вес.%, электролита-гексамет офосфата натрия 10%-нойконцентрации с 15

0, 20% и воды, которую цобавляют,цо вязкости

20-22 сек по вискозимеру ВЗ-10 с объемом

200 см . Прикладываемое напряжение на электролизер 30 В. Формообразование осуществляется за 60 сек, Сила тока в начале процесса 0,20 а, в конце процесса 0,02 а, Толщина керамического слоя 2,5 мм, Полученная в этой керамической форме отливка имеет качественную поверхность, обезуглерэженный слой и не имеет пр;.:гара, 25

Пример 2. Все то ж;-, что в примере 1, только смесь готовят из 76% наполнителя и 8% серебристого графита. Сила тока в начале процесса 0,26 а, в конце процесса 0,07 а, Толщина керамического слоя

2,8 мм.

Прим е р З.Всетоже, чтэвпримере 1, только смесь готовят из 72 г наполнителя и 12 г серебристого графита. Сила тэка в начале процесса 0,33 а, в конце 35 процесса 0,12 а. Толщина керамического слоя 3,6 мм, Номер состава Ингредиенты состава токопрэводящей суспензии

Жидкое содовое стекло М=2,6-3 (плотностью 1,6г/см ) 6

Серебристый графит 7

Пример 4. (контрольный). Все то же, что в примере 1, только смесь готовят из 79% наполнителя и 5 г серебристого графита. Сила тока в начале процесса

0,13 а, в конце процесса 0,01 а. Толщина керамического слоя 2,1 мм. Полученные в таких керамических формах отливки имеют на поверхности незначительный приrap, т. е. состав токопроводящего покрытия не отвечает целям предлагаемого изобретения.

Пример 5 (контрольный). Все то же, что в примере 1, только смесь готовят из 71% наполнителя и 13% серебристого графита. Сила тока в начале процесса

0,36 а, в конце процесса 0,125 в. Толшина керамического слоя 3,75 мм. Отливки, полученные с использованием керамических форм с токопроводящим покрытием нового состава, имеют на поверхности газовые раковины.

Пример 6 (контрольный). Все то же, что в примере 1, нэ наполнитель в количестве 84% берут без серебристого графита, Сила тока в начале процесса 0,12 а, в конце процесса 0,0 а. Толщина керамического слоя 2,0 мм. Отливки, полученные с использованием указанного в примере состава, имеют пригар и поверхностный обезуглерэженньтй слой.

Составы токопровэдящей суспензии и технологические параметры изготовления керамической формы приведены в таблице.

Сила тока, B Толщина керамической конец прэ«есса формы, мм

511134

Жидкое содовое стекло М=2,6-3 (плотностью 1,6 г/см ) 6

Серебристый графит 8

Наполнитель

Раствор щелочи (КОН 40%) Жидкое содовое стекло М= 2,6-3 (плотностью 1,6 г/см ) 7

0,33

3,60

Серебристый графит 12

Н аполнитель

Раствор щелочи (КОН 40%) Жидкое содовое стекло М=2,6-3 (плотностью 1,6 г/см ) 7

0,01

0,13

2,10

Серебристый графит 5

П р и м е ч а н и е . Составы № 1, 2 и 3 имеют пригар и обуглероженный слой отсутствует;состав № 4 имеет незначительный пригар -и обезуглероженный слой отсутствует.

Составитель р Муравьев

Редактор Д.Дашкова Техред Н. Карандашова Корректор М.Дейзерман

Заказ 5g

Изд. K /Д Р Тираж ./Дфоп Поди

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Отлитые в керамические формы отливки, полученные электрофорезом с использованием токопроводяшего покрытия нового состава, имеют лучшую чистоту поверхности и не имеют обезуглероженного слоя, по сравнению с отливками, отлитыми в традиционные 4О этилсиликатные керамические формы, и отливками, полученными с известным токопроводящим покрытием, Ф ормула изобретения,д

Тскопроводящее покрытие для изготовления керамических форм, получаемых по выплавляемым или выжигаемым моделям методом электрофореза, включающее наполнитель, раствор щелочи, жидкое стекло, о т— личающееся тем,что,сцелью интенсификации процесса электрофоретического осаждения, улучшения качества литья и ликвидации обезуглероженного слоя на отливках, оно дополнительно содержит серебристый графит при следующем соотн" шенин ингредие;-;тов, вес.%:

Наполнитель Основа

Раствор ь,плечи 6-1 2

Жидкое стекло 3-9

Серебристый графит 6-1 2