Способ автоматического управления процессом термической переработки пылевидных материалов в циклонных агрегатах

 

О П И С А Н И Е р1 5И976

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 30.08.74 (21) 2056755 26 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.76. Бюллетень Ne 16

Дата опубликования описания 06.07.76 (51) М. Кл."- В 04С 3 02

G 05D 27/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.012-52 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. П. Гайдабура, Б. Ф. Изотов, Ю. К. Тодорцев, М. Б. Призанд, Л. В. Барашкин и Г. В. Маймур

Производственное объединение по техническому обслуживанию и энерготехнологическому оборудованию химической промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПЫЛЕВИДНЫХ

МАТЕРИАЛОВ В ЦИКЛОННЫХ АГРЕГАТАХ

Изобретение относится к способам автоматического управления процессами термической переработки пылевидного технологического сырья, например стекла, цветных и черных металлов, в энерготехнологических циклонных агрегатах с контуром водяного охлаждения, в частности, фосфоритов, и может быть использовано в химической промышленности, металлургии, в промышленности строительных материалов.

Известен способ автоматического управления процессом термической переработки пылевидных материалов в циклонных агрегатах с контуром водяного охлаждения путем регулирования расхода перерабатываемого материала и соотношения расходов топливовоздух.

Целью изобретения является оптимизация процесса термической переработки пылевидных материалов.

Это достигается тем, что расход перерабатываемого материала регулируют по разности давления воды и пароводяной эмульсии в контуре водяного охлаждения агрегата.

На чертеже представлена принципиальная схема системы автоматического управления процессом термической переработки пылевидных материалов в циклонных агрегатах с контуром водяного охлаждения.

Способ осуществляется следующим образомм.

В циклонную плавильную камеру 1 с помощью регулятора расхода топлива 2 и ре5 гулятора соотношения расходов топливо-воздух 3 подают определенное количество топлива и соответственно воздуха из расчета наиболее оптимального циклонного эффекта, Исходный материал регулятором 4 по импуль10 сам расхода материала от датчика 5 и корректора 6 тепловосприятия циклона по разности давлений датчика 7 на участке труб 8—

9 циркуляционного контура посредством питателя 10 подают в циклонную плавильную

15 камеру 1.

При изменении условий тепловой переработки исходного материала, вызванном изменением его концентрации, нарушением аэродинамического режима или другими внешни20 ми возмущениями. изменяется толщина гарнисажа 11. Это, в свою очередь, влияет на величину теплового потока, воспринимаемого трубами 8, 9 циркуляционного контура, что выражается в изменении удельного веса паро25 водяной эмульсии, а следовательно, и перепада давления на датчике 7.

Корректор 6 воспринимает это изменение и вырабатывает корректирующий сигнал, который поступает на регулятор 4 расхода мате511976

Составитель Л. Петрова

Тсхред А. Камышникова

Редактор Т. Пилипенко

Корректор О, Тюрина

Заказ 1951/3 Изд. № 1352 Тираж 790 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, )1(-35, Раушская нао., д. 4,5

Типографии, пр. Сапунова, 2 риала. Последний воздействует на питатель

10, изменяя подачу материала в циклонную плавильную камеру 1 в соответствии с полярностью поступившего сигнала. Таким образом, поддерживается оптимальный температурный и аэродинамический режим процесса.

Формула изобретения

Спосо б автоматического управления процессом термической переработки пылевидных материалов в циклонных агрегатах с контуром водяного охлаждения путем регули 1рования расхода перерабатываемого материала и соотношения расходов топливо-воздух, о т5 л ич аюши й,ся тем, что, с целью оптимизации процесса, расход перерабатываемого материала регулируют по разности давления воды и пароводяцой эмульсии в контуре водяного охлаждения агрегата.