Токарно-резьбонарезной полуавтомат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ!!!! 5l2OI5

Со!оз Советских

Социалистических

Республик

- d (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.05.73 (21) 1921271/25-8 (51) Ч. Кл."- В 236 1 18 с присоединением заявки ¹

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Oiivoликовано 30.04.76. Б!Оллетень ¹ 16 (53) УДК 621.992.32 (088,8) Дата опубликования описания 20.07.76 (72) Авторы изобрете11ия

Б. А. Блохин, И. П. Ждановских, В. Н. Заикин, Г. А. Макаров, Ю. А. Пищалин, А. М. Репин и Л. В. Шаманаев (71) Заявитель (54) ТОКАPНО-PЕЗЬБОНАРE3НОЙ ПОЛУАВТОМАТ

Изобретение относится к области механической обработки металлов и найдет применение при обработке деталей, имеющих с дгух концов резьбу одного шага.

Известные токарно-резьбонарезные полуав- 5 томаты для обработки коротких резьб имеют недостаток, заключающийся в том, что обработка поверхности под резьбу и нарезание резьбы производится поочередно на каждом конце детали с ее переустановкой. В резуль- 10 тате этого не обеспечивается необходимая точность взаимного расположения обработанных резьб относительно их общей оси и оазовых поверхностей, Кроме того, станок малопроизводителен из-за затрат времени на переуста- 15 новку детали.

Описываемый полуавтомат не имеет указанных недостатков, так как на нем обработка поверхностей под резьбу, наложение фасок и нарезание резьбы производится одновременно 20 на обоих концах детали с одной установки, что позволяет повысить точность взаимного расположения резьб и технологически связанных с ними поверхностей, а также производите7bHocTb обработки. 25

С этой целью шпиндель полуавтомата выполнен в виде трубы, внутри которой смонтирован механизм зажима обрабатываемой детали (например, цанговый), токарные суппорты расположены с обоих концов шпш!деля, ЗО резьбонарезной суппорт для нарезанпя резьбы резцом методом последовательных проходов выполнен в виде продольных салазок, на которых на индивидуальных направляющих смонтированы для поперечных суппорта, рlс110;IO)KCHIlbIХ С ОООПХ I OÍÖOÇ ШПППДЕЛЯ, CO CTOроны, противоположной токарным суппортам.

На фиг. 1 изооражен полуавтомат, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фпг.

3 — кинематическая схема.

Полуавтомат состоит из основания l, коробки скоростей 2 со шпиндельным узлом 3, днуx токарных суппортов (правого 4 и левого 5) с приводом 6 к нп)1, резьбонарезного суппорта

7 с приводом 8 к нему, лотка загрузки 9 и лотка разгрузки 10.

Внутри полого шпинделя 11 расположены цанговые механ1!змы зажима 12 и 13, обеспечивающие центрирование 1 закрепление обрабатываемой детали внутри шпичдел так!!м образом, что концы детали выходяT за торцы шпинделя.

Каждый:13 g3i х токарны суппортов состоит из продольных 14 и поперечны.; 15 салазок.

На поперечных с3 I23I(2x ) cT2HoB leIIbl рсгиlcдерж".Tåëli 16, в которых закрепляются резцы (Один 11,1II носко,1bKQ) . HB пРОдо, IbHLI) cB, iазках 14 ОднОГО ПЗ токарных сх 1 IIOpTQB (напollмер, правого) смонтированы регулпрус !ь!с i поры 1/. Обеспеч:!32101цие по 1 IIHTO)13òè I c" ки!I цliкл раооты. Поперечные са,!т!Зкп 15 п)iеют напра вля!01ц! е. Параллег!ь1;ыв î .Ii шп;lllделя, по которым могуT перемещаться резцс512015 держятс,-и 16. Расг(оло)кс:шс токарных cyuiIoOTo13 -l;i с) С 000" (1 .О(:I!013 JIIIJ(JBдСл11 1 1 ПОЗВоляет выпол!,Ит(сбря;.от; uc;î!(x ко:! ОВ д! тали 0 >ПОВВ> ъ.: i. 0. РсзьбО(>сз1>c: ПОЙ с3 11!op г 7

13ЫПО, 1:>СИ В 3", (С П родо (шl (!х с с(. 1 с130к 1 8, 11 (С-!

УЩИХ . (ВС Пс(!) (я .(ОПСр "II! BI X НаПр f i,1 i foil!!. Х.

t !Я И! ОДОГ!ЬИЫХ CciлсlЗКЯХ 18 С Об )ИХ КО(:1,"

1ииииделя l cx! o!! > ilpoÂB! Iû двя попсрс J иых суппортсч (лс(3Ы!1 19 и правый 201.

ТЯКОС PÊÑÏOËO>KC(i;(e .(0»CPC(ИЫХ СУИП()РТО 3

ПОЗВ>0 l)JCT ii)C)liз:30д 1 Ь О,Ч;10131)СМСНI .ОС П, lрСЗ>1 нис рсз(бы;>;1 0 0!:х Kol!IiBx .Iетялп.

Попсрс:!ныс су((порты состо,(т пз и!(жи Ix 21 и верхних 22 салазок, несущих резце lcp)KBтель 23. Bepx!J»e салазки л2 смоптJJi)oJ!«J :ы ия няп„)сlзлЯIОщих и (жних cH l c!BOK 2. и пРс,т((!>3нячеиы для ру шого вывода резцов из рабо(ей зоны в сл.,";с исоб iî(ii lîcòè !например. для контроля дст.-(г!и без се открепления,. При нярезяиии резьбы Верхин са (азк(ф;(ксируются отиоситсл(,по ни)кних.

1 1 Р 0 Д 0 Л Ь П Ы С С Я. 1 сl 3 К (! 1 Ь Р С 3 Ь О О И Я Р С, 3 И С Г 0 (:3 ппортil 7 установлены иа напра«ляющи корп, са при«o.iB 8 рсзьбопярезного c i ппорта, 1-1я ряСПрСДЕЛ(!ТЕ;(ЬНОXJ Всlпу 2"1. СМОПТИp013 1— иы Винтовой замкнутый барабан 25, обсспс ilfВающий продольную рабочую подачу рсзьбонарезного суппорта 7, равную шагу иарсзяемой резьбы, и ускоренное холостое перемещен e его в исходное положение, два д.(скоВых к, лячкя 26, oc)cello÷è()я(ощ:!x BBQ;I, — — Bi Iвод резцов из нитки нарезаемых резьб в начале — конце продольного рабочего хода рсз,бопарезного суппорта 7.

С целью сокр-.ùåíèÿ времени па загрузк) заготовки и выгрузку обработанной детали полуавтомат оснащен лотком загрузки 9 и лотком разгрузки 10. Лоток загрузки 9 установлен справа ÎT шпинделя 11 и выполнен в виде призмы, которая центрирует заготовку относительно оси шпинделя 11. Лоток разгрузки 10, также выполненный в виде призмы, несет на себе регулируемый упор 27, предн(язпаченный для ориентации заготовки относите I,— но шпинделя, рычажный меха)п(зм 28 сбрасывания готовой детали и приемный лоток 29.

Полуавтоматический цикл работы полу«iвтомата осуществляется следующим образом.

При пуске шпинделя 11 с за)катой В исм заготовкой нажатием соответствующей кнопки на пульте управления 30 включается механизм привода 6 токарных суппортов 4 и 5 и торцовые 31 и дисковые 32 кулачки сообщают токарным суппортам соответствующие профилям кулачков дви)кения. После окончания цикла работы токарные суппорты 4 и 5 Возвращаются в исходное положение, и упоры 17, смонтированные на правом токарном суппорте, набегают иа конечные выключатели 33 и 34, закрепленные на корпусе привода 6 токарных суппортов, при этом один «;, конечных выкл!о(ЯТЕЛЕИ ДсlЕТ СИГНЯЛ Па ВЫКЛIО-(elf(!C П РИВОДсl

6 токарных суппортов, другои .(ает сигнал на вкл!Очение привода 8 резьбонарезпого cciiïoðта 7. Дви)кение передастся иа распределительJib!!"J Вял 24 ири«ода 8 рсзьбонарезного суппортя 7, и и)(с(ипс)етс(! (щкл рсзьбонарезания i 0! c);10 . 1:!, ".. 013 я Т С. i b i i Ы . j) 0 х 0 до:3. !!опере-(иые суппо,)ты 19 11 20 пол возлсйст5 :,. .м;.Пскoвых ула(ко(3 26 входят в рабочую

35, зякреи, l lllibIP HB HII)KHi)x сВ.(Яз(,ях 21 попс;)с>!1!bix c) ппортов 19 1! 20. опус яются (а рабочу(о поверхность кулачков

36 пода:(11: рс" яп; я „". огряммп(.!х уcTi)0.3CTJ3, ;.:i;(мк((1-(ый «Пито! 0J барабан 25 перемсщяст

1;рОДО. 1! Иыс сялс . зк:! 18 с иодячсй, ря(3НОЙ шя13 парс«Немой резьбы. В конце рабоiolо продольного xo,(я рсз(б)ои!(резного суппорта 7

3 J(cKo«b! o к) J fii! K(I 26 BJ>J !30+:(T поперечные суп15 порты 19 и 20 с резцами из нитки нарезаемой рсзьоы,приэтом упоры 35 отходят от кулачKni3 36 подачи врезан:(я; программные устройC»3((Дсио-, Сiif!lciл J(3 Ilo«ÎÐÎò ЭТИХ КУЛа iKOB ия оиредслс: иыи,тол> обеспе-(>J>«351 тем cамым

2)() J(OJJopc (J(3 Jo подачу врсзяния на определенную

«сл:iii;!;!у иа о !сродном «:iоде резца в нитку

;„рсзясмои рсзьоы. Продольные салазки 18

«э гО 13!)С)IЯ coBPP JJJBJoT llc)Д >303ДсЙстВисх(за. 1кигтого Вии J OJJOJO c) я;) ябяиа 25 х скоренныи ,) б) р ятн! (Й ход.

Кос(и-(сство проходов обуславливается нгстр()(5(ко!! программного устройства. После выИОЛИСИИЯ ЗаДаННОГО c(JJC«fà ПРОХОДОВ ПРОГРаМ3!i(oe устрой тво дает сигнал иа остановку

3() И1 и инделя 11 и распределительного вала 24.

11яж:т;(ем соответствующей кнопки на пульте управления 30 произгодится разжим дег ли в шп:!Пдслс. Заготовкой, опущенной на .и;ток .;агрузки 9., обработанная деталь вытал35 к,, >ется из шпинделя 11 на лоток разгрузки

1 до унора 27. В э o время заготовка заним«сг соответствующее положение в шпинделе

:(ияжят:(см сооТ ñòñò«óioùñé кнопки на пульте упрявлен!(я 30 за)кимается в зажимном

40 устро!1Ст(ЗС. При нажатии кнопки пуска шпиндел:«Ja пулы.е управления 30 срабатывает рыча)киый мсха(3изз! 28 сбрасывания готовой дстал.l, и обработанная деталь из лотка разгрузки 10 перемешается в приемный лоток

45 2 ;). 1-!Яс(инс(стс31 следующий цикл обработки

;(ЕTßËII.

Формула изобретения

50 Токярно-рсзьбонарезной полуавтомат, солср)кящий шпиидельиый узе. I с механизмом зяжи) а обрабатываемой детали и суппорты ,!ля токарных и резьбонарезных работ метоJo .I последовательных проходов, о т л и ч а ю55 шийся тем, что, с целью повышения точности обработки при иарезании резьбы с двух

KoJ(uoB детали и повышения производитель-!

ocòí, шпиндель выполнен в виде трубы, 13нггри которой смонтирован механизм зажи6() 3!". Обрабатываемой детали, например цангоВый, я по обе стороны от шпинделя расположены токарные и резьбонарезные суппорты. причем последние cìîíòèðîâàíû с помощью ,.Jf IIi3J!IIóBëJ,íûx направляющих на общих

65 иродол(.пых салазках.

5120I5 й

2-"

-21

22 .—

Составители Е. Макарова

Тскрсл Е. Поцурушина

К ррскгор 1, Брахпи.ia

Редактор Г. Яковлева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1507/1 Изл. _#_o 1429 Тираж 1178 Полн:понос

ЦНИИПИ Гостларствснно-о коиитсга Совста Министров СССР пi),л еаач изобрстсI>IIé и открытии

113035. Москва. Ж-35, 1 ал ская па6., л. 4, 5