Эпоксидная композиция
(и) 5I2222
СПИ АНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскнл
Соцналистнческнх
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.02.74 (21) 1996873/05 (5! i Ai Кл. - С 081 63 ЕЮ
С 08К 1/00 с присоединением заявки №
1 осударственныв комитет
Совета Мнннстров СССР ао делам изобретений н отирытнй (23) Приоритет
Опубликовано 30.04.76. Бюллетень № 16
Дата опубликования описания 15.06.76
< 531 УД К 678.643 (088.8)
) ! (72) Авторы изобретения Е. И. Коваленко, В. И. Кошутин, В. A. Смирнов и Е. M. Шифрон (71) Заявитель Новочеркасский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (54) ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
Таблица 1
Состав, вес. ч.
Компоненты
Смола эпоксидная ЭД-5/ЭД-20)
Лигипи, окислеиный по реж: му 1
Лигиии, окисленный по режиму II
100
100
30
Изобретение относится к составам композиций на основе эпоксидных смол.
Известны композиции на основе эпоксидных диановых смол и ангидридных отвердителсй, однако их термостойкость не превышаст 320 С (1).
Известна композиция, включающая эпоксидную диа новую смолу и лигноцеллюлозу, однако тсрмостойкость такой композиции ниже, чем у отвержденных ангидридами ненаполнснных эпоксидных композиций (2).
С целью увеличения термостойкости предлагаемая композиция в качестве производного лигнипа содержит электрохимически окисленный гидролизный лигнин с размером частиц менее 0,073 мм, молекулярной массой
8000 — 15000, содержание карбоксильных групп 1,5 — 3,3 мг.экв/г, содержанием фенольных гпдроксильных групп 2,7 — 5,3 мг экв/г при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:
Эпоксидная диановая смола 100
Электрохимически окисленный
5 гидролизный лигнин 10 — 60
Такой лигнпн получают электрохимическим окислением гидролизного лпгпина либо на никелевом аноде (1) при плотности тока
5 а/дм-", либо на платиновом аноде (II) при той же плотности тока. В первом случае лигнин имеет 2,5 мг экв/г карбоксильных групп и 3,2 мг экв/г фенольных гидроксильных групп, во втором, соответственно, 3,3 мг экв/г и 3,4 мг экв/г, Составы эпоксидной композиции приведены в табл. 1, а свойства в табл. 2.
Термостойкость определяют по методу дифференциальной термографии в воздушной среде по потере в весе до 5,.
512222
Та блица 2
Режим отверждения
Свойства
11рсдcл проч1юс i l III)it
CltiIt ГИ И, Itl СМ -
Т не 1здо с т ь по Бринслкх
К ГС ММ -
Состав
Время, Термостойкость, С
Температура, С час
870 -950
800 -870
750 -800
850 †9
90i) — 950
330- -310
350 — 360
290 †3
350 †3
350 — 360
3 — 3,5
1,5 — 2
185 †1
185 †1
185 †1
9 — 10
9,5 — 10
7,5 -8,0
10 — 10,5
9,5 — 10
1,5
2,5 — 3
200
Формула изобретения
Тангенс угла диэлектрических потерь
Диэлектрическая проницаемость
Удельная ударная вязкость, кгс см/см
0,01 — 0,012
2,25 — 2,60
3,5 — 6,0
Составитель О. Фиговскнй
Корректор О. Тюрина
Текрсд 3. Тараненко
I с Гак Гор T. Г1икольская
Заказ 1318, 15 1133. М 1322 Тираж 630 Подписное
LIIIIIIJIIH Государственного комитета Совета Министров СССР
IIo делам изобретений ll открытий
113035, Москва, )К-ЗГ>.
Типография, tip Сапунова, 2
Благодаря растворению лигнина в смоле происходит гомогенное отверждение за счет взаимодействия его кгрбоксильных и фенольных групп с оксирановым циклом и гидроксильными группами эпоксидных смол, о чем говорят данные химического анализа и ИКспектроскопии. Водопоглощение компаундов при содержании лигнина в количестве 16% kli . превышает 0,1%.
Электро-физические свойства композиций при содержании электрохимически окисленного лигнина в количестве 10 — -33% представлены ниже.
Эпоксидная композиция, включающая эпоксидную диановую смолу и производное лигни а, отличавшаяся тем, что, с цельк ,величения термостойкости, она содержит в качестве производного лигнина электрохимиГески окисленный гидролизный лигнин с раз мером частиц менее 0,073 мм, молекулярнок массой 8000 — 15000, содержанием карбоксильпых групп 1,5 — 3,3 мг экв/г, содержанием фепольных гидроксильных групп 2,7 — 5,3 мг экв/г
; ри следующем соотношении компонентов, вес. и.:
Эпоксидная диановая смола 100
Элсктрохимически окисленный гидролизный лигнин 10 — 60 (1.) А. Л. Благонравова, Л. И. Непомнящий.
Лаковые эпоксидные смолы. М. «Химия»
20 1970 г., стр. 160 — 167. 2.) Патент США ¹ 3422041, кл. 260 — 47, 1968 г.
