Способ автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи

 

Illa 5!2356

Свез Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.09.74 (21) 2057634/33 (51) М. Кл."- F 270 19/00

С 04В 7/44 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров 6ССР ло лелам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.76. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 16.07.76 (53) УДК 666.97(088.8) (72) Авторы изобретения

Я. Е. Гельфанд, Р. И. Ицелев, А. Д. Кацман, В. К. Савчков и В. И. Шидлович

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ОБЖИГА СЪ|РЪЕВОЙ СМЕСИ ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при получении цементного клинкера во вращающихся печах, а точнее при управлении процессом оожига в таких агре- 5 гатах.

Известны способы автоматического управления процессом обжига во вращающейся исчи путем измерения сигнала потребляемой мощности приводного двигателя печи, выде- 10 леиия из него низкочастотной части сигнала и изменения подачи топлива.

Однако использование для управления низкочастотной составляющей потребляемой мощности приводного двигателя печи без исклю- 15 чеиия из этого сигнала колебаний, зависящих от скорости вращения печи, искажает величину низкочастотной составляющей, потребляемой мощности, а следовательно, снижает эффективность контроля и управления. Недо- 20 статком известного способа является также неиспользование всей полезной информации о процессе обжига, которую несет сигнал потребляемой мощности приводного двигателя печи. 25

Целью изобретения является повышение эффективности управления процессом обжига и повышение качества управления.

Это достигается тем, что перед выделением из сигнала потребляемой мощйости низкочастотной части из него исключают колебания, зависящие от скорости вращения печи, а из полученного сигнала, кроме низкочастотной части, выделяют высокочастотную часть, измеряют ее амплитуду и В зависимости от се величины изменяют геометрические размеры факела, причем низкочастотную часть сигнала потребляемой мощности выделяют в полосе частот от нуля до частоты, соизмеримой с частотой вращения печи, а амплитуду высокочастотной части сигнала потребляемой мои ности выделяют в полосе частот от частоты, соизмеримой с частотой вращения печи, до максимальной частоты подъемов и обрушений материала в печи.

В качестве примера осуществления способа рассматривается случай, когда в результате действия возмущений (например из-за изменения химического состава сырьевой смеси) начали изменяться длина зоны спекания и вязкость материала в этой зоне.

Для того, чтобы измерить отклонения параметров материала, измеряют потребляемую мощность приводного двигателя печи. Измеренный сигнал мощности содержит кроме полезной информации о процессе обжига и нс512356

Составите!!ь Л. Шарова

Тскрсд А. Камышникова

Корректор О. ТюРина

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 1368/9 Изд. № 1353 Тираж 752 Подписное

Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета >Чинистров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типографии, !(p. Сапунова, 2 ну/кпу(0 информацп(о, !<Оторая мо>кет в((сети погрешность в контролируемые параметры (vI((TepI(aла. Для исключения этой погрешности пз сигнала потребляемой мощности исключают колебания, зависящие от скорости вращения пени. Из полученного «о и!щепного» сигнала выдсля!от низкочастотную и высокочастотную составляющие и измеряют величину сигнала низкочастотной части и амплитуду высокочастотной части. Низкочастотную составляющую сигнала выделяют в полосе частот от пуля до частоты, соизмеримой с частотой вращения печи. Высокочастотну(о часть сигнала выделяют в полосе частот от частоты, соизмеримой с частотой вращения печи, до максимальной частоты подъемов и обрушений материала в печи.

Изменение величины низкочастотной части сигнала преимущественно зависит от изменения под действием возмущений длины зоны спекания, а изменение амплитуды высокочастотной части сигнала зависит от изменения вязкости материала в зоне. Подачу топлива изменяют в зависимости от величины низкочастотной части сигнала потребляемой мощности приводного двигателя печи. При этом будет изменено количество тепла, полученного материалом в зоне спекания. Например, при увеличеш(и длины зоны спекания и возрастании величины низкочастотной части сшнала потребляемой мощности уменьшают подачу топлива, что приводит к умспьшсппю длины зоны спекания.

В зависимости от величины амплитуды высокочастотной части сигнала потребляемой мощности изменяют геометрические размеры факела. Например, прп увеличении амплиту(11>! что соответствует увели (е(ппо в513!<Ости материала в зоне спекаиия, факел делают ъз(с!(м и длинным. Для этОЙ цели пользуются либо дроссслирующим устройством горелки, 5 либо направляющим аппаратом дымососа, либо другим регулирующим органом, влияющим на пзмепсипе гео5!стрических размеров факела.

10 Формула изобретения

1. Способ автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающсйся печи путем измерения сигнала потреб15 ляемой мощности приводного двигателя печи, выделения из него низкочастотной части сигнала и изменения подачи топлива, о т л и ч а ющи и с я тем, что, с целью повышения эффективности управления процессом обжига, перед

20 выделением из сигнала потребляемой мощности низкочастотной части из него исключают колебания, зависящие от скорости вращения печи, а из получеш(ого сигнала, кроме низкочастотной части, выделяют высокочастотную

25 часть, измеряют ее амплитуду и B зависимости от ее величины изменяют геометрические размеры факела.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения качества управления, 30 (шзкочастотпую часть сигнала потребляемой мощности выделяют в полосе частот от нуля до частоты, соизмеримой с частотой вращения печи, а амплитуду высокочастотной части сшнала потребляемой мощности выделяют в по35 лосе частот от частоты, соизмеримой с частотой вращения печи, до максимальной частоты подьсмов и обрушений материала в пе(и.