Клеймовочная головка

 

СПИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

11) 5 3 Ь .|

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено31.07.74 (21) 2052687/25-27 (51) М, Кл.

В 21 С 51/00

В 25 Н 7/04 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СоаеТп Иииистров СССР оо делам изобретеиий и отирытий (23) Приоритет (43) Опубликовано05.05.76Бюллетень № 17 (ЬЗ) УДК 621.798.7 (088,8) (45) Дата опубликования описания 6 05.76 (72) Авторы изобретения

3. 3. Ходак, В. В. Евсеев и В. Х. Суковатый

Днепропетровский трубопрокатный завод им. Ленина (71) Заявитель (54) КЛЕЙМОВОЧНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может использова ться при клеймении деталей и проката.

Известна клеймовочная головка, содержащая набор смонтированных не валу дисков с возможностьк относительного проворота, ° цилиндрическая поверхность которых выполнена с чередующимися впадинами и выступами с закрепленными на них клеймами, а также механизм фиксации дисков. 10

Однако. это устройство не позволяет автоматически набирать клеймовочные знаки с одновременным расположением их в один ряд. С цельк автоматического набора. клеймовочных знаков и расширения .технологи- )5 ческих возможностей в предложенном устройстве центральный диск закреплен на валу неподвижно, а два крайних диска установлены с возможностью осевого перемещения, при этом выполненные нв последних 20 выступы выдвинуты за пределы торцовых поверхностей в направлении центрального диска, причем вал выполнен с буртами, а

l крайние диски выполнены в виде корпусов силовых цилиндров, рабочая полость кото- 25

2 рых образована буртами и поверхностью вала.

На фиг. 1 изображено наборное устройство при разведенных дисках, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху; нв фиг. 3, 4, 5 показаны разрезы А-Л, Б-Б, В-В на фиг. 1 в момент фиксации диоков при срабатывании упоров; на фиг. 6то же, продольный разрез при сведенных .дисках; на фиг. 7 — вид Г на фиг. 6; на фиг. 8 — вид Д нв фиг. 7.

Наборное устройство содержит корпус 1, в котором в подшипниках установлен вал 2 с неподвижными поршнями 3. На валу сидят подвижные в осевом направлении диски 4 и 5 и неподвижный диск 6. Каждый из дисков 4 и 5 фиксируется относительно неподьвижного диска 6 фиксатором 7, например, шариковым, который обеспечивает точную установку дисков в нулевом (исходном) по ложении. Диски по наружному диаметру выполнены с чередующимися уступами и âï,динами, причем, в подвижных в осевом на правлении дисках уступы выступают зв проделы плоскости диска на величину т., равЭ 512826 ю ходу диска.р В,уступах дисков установ неремешаются относительно неподвижных лены несменЯемые клейма 8. СтУп"пы под поршней 3 и вводят уступы и дисков 4 и вижных дисков 4 и 5 выполнены в виде 5 во впадины о диска 6, устанавливая все н в кото ые могут переме512826, а-б

Фиг. Ф

Составитель C. Симеонов

Редактор И. Квачадзе Техред A. Лемьянова Корректор И. Гоксич

Заказ 6 Я О/50 Тираж 1067 Подписное

ПИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Мословат Ж 35, Раушскал наб., д.4/5

Ъиниаа ППП Патент, г. Уигорон. ул. Проеитнаи, 4

1 ВСЕСОЮЗНАЯ

HATE H7ÅÎ-Т Л" :-г ЧАЯ мб те М (11) 5.1 2827

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.12.74(21) 2087881125-27 с присоединением заявки №вЂ” (51) M. Кл.

И 21 С 51/00 (23) Приоритет-Госудерстеенный комитет

Совете Иинистров СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 621.979. .08(088 й) (43) Опубликовано05.05.76.Бюллетень №17 (45) Дата опубликования описания 26.05.76 (72) Авторы изобретения

А. Г. Лисин и В. Г. Крешнянский (71) Заявитель

Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (54) СПОСОБ OIIPEQEËÅHÈß ШИРИНЫ УЧАСТКА, ПРИЛЕЖАШЕГО К ПОВЕРХНОСТИ РАЗДЕЛЕНИЯ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ

И ДЕФОРМИРУЮ1ЦЕГОСЯ ПРИ РАЗДЕЛЕНИИ

Изобретен| относится к обработке давлением и может быть использовано для опО ределения деформаций заготовок при обработке.

Известен способ определения ширины участка, прилежащего к поверхности разде.ления листовой заготовки и деформируюшегося при .разделении путем непосредственного замера после разделения.

Недостаток известного способа заключа- то ется в том, что. он не позволяет при определении ширины участка заготовки, деформирующегося при разделении последней, учесть тот участок поверхности заготовки, который деформируется упруго. И

С целью повышения точности определения ширины по предлагаемому способу перед разделением на заготовку наносят слой материала, более пластичного, чем материал заго- 20

I товки, затем заготовку устанавливают на неподвижный разделительный инструмент поверхностью со слоем покрытия. Толшина слоя матери;.IB, покрывающего з,п отовку, равна 10-30мк. 25

На чертеже изображена зат отовка в начальный момент выполнения разделительной операции.

Способ осушествляется следующим образом, На поверхность заготовки 1 электроли» тическим или иным способом наносят слой материала более пластичного, чем материал заготовки. Толщина покрытия колебле тся в пределах 10-30 мк.

Затем заготовку 1 стороной, имеющей покрытие 2, размещают на неподвижном инструменте, в данном случае на матрице 3 и подвергают разделительной операции, воздействуя подвижным инструментом (пулял>ном) 4, При внедрении пуансона 4 в заготовку 1 последняя несколько изгибается и на участке В, примыкающем к поверхности раздел ния заготовки на две части, дсформирус.тся пластически (на участке Б) и упруго (н» участке В-Б).

Поскольку ширину участка, дс, ормирук шегося при выполнении разделительной оне рации, определяют по отпечатку на ;-агат in3 5 ке уже после технологической нагрузки, то ширину упруго деформирующегося участка заготовки 1 беэ покрытия 2 определить затруднительно. Наличие на заготовке 1- слоя; покрытия 2 иэ материала более пластичного, чем материал заготовки, не изменяет характера деформированного состояния заготовки 1. Однако за счет того, что доля пластической деформации в обшей упругопластической деформации у пластичных материалов несколько выше, чем у менее пластичных, слой покрытия 2 позволяет после

-выполнения разделительной операции получить отпечаток, ширина которого Л более соответствует ширине участка действительной деформации В, чем участок шириной Б.

12827 4

Формула изобретения

1. Способ определения ширины участка, прилежащего к поверхности разделения листовой заготовки и деформирующегося при разделении, путем непосредственного замера после разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения, точности определения ширины, перед разделением на заготовку наносят слой материала, более пластичного, чем материал заготовки, затем заготовку устанавливают на неподвижный разделительный инструмент поверхностью со слоем покрытия.

2, Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что толщина слоя материала, nold крывающего заготовку, равна 10-30 мкм.;

Составитель В. Гришин

Редактор В. Другова Техред Л. Лемьяиова Корректор Н. Золотовская

Заказ 681/50 Тираж 1067 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4