Шпиндельная головка для подрезных работ

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 512863 (61) Дополнительное к авт. свид-ву¹ 2491 47 (51) М. Кл.

P.

В 23 В 29/03

В 23 B 47/00 (22) Заявлено 03.01.7 5 (21) 2094003/25-8 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано05.05.76.Бюллетень №17 (45) Дата опубликования описания 17.05,76

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Il0 делаи изобретений и открытий (53) УДК 621.952,5 (088.8) М. Л, Вайсерман, А. Ф. Дубиненко, И. С. Люции, Э. М. Сирота и И. A. Тенин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (54) ШПИНДЕЛ6НАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПОДРЕЗНЫХ РАБОТ

Изобретение относится к станкостроению, в частности к конструкциям шпиндельных узлов алмазно-расточных станков.

По основному авт.св. № 249147 известна шпиндельная головка для подрезных работ с установленным в корпусе полым шпинделем, на хвостовике которого смонтирован невращающийся силовой цилиндр, перемещаюший вращающуюся тягу подрезного суппорта через подшипники, смонтированные в торцо- 1О вой расточке выполненного в виде ступенчатой гильзы штока силового цилиндра.

При обработке отверстия подрезной суппорт устанавливается на жестком упоре и поджимается к нему усилием цилиндра. 15

Колебания давления гидросети и, следовательно, изменения усилия гидроцилиндра приводят к. изменению радиального расположения йодрезного суппорта относительно ЯО жесткого упора и непосредственно сказывается на точности диаметрального размера обработанного отверстия.

С целью повышения точности и производительности при обработке глухих отверстий 25 предлагаемая головка снабжена упругим силовым элементом, постоянно воздействующим на тягу подрезного суппорта в направлении, противоположном ее рабочему перемещению, и выполненным в виде размещенной в полом шпинделе и охватывающей тягу пружины, один конец которой упирается в спурт тяги, а второи — в бурт шпинделя.

На чертеже изображена предлагаемая головка, продольный разрез.

Шпиндель 1 смонтирован в корпусе 2 на двух опорах качения 3. За приводным шкивом 4 на шпинделе установлены шариковые подшипники 5, наружные кольца которых

;расположены в стакане 6 с гидроцилиндром 7.

Поршень 8 с помощью шпонок 9 закреп- лен на штоке 10 гидроцилиндра.

Посредством радиально-упорных подшипников 11, расположенных в расточке штока цилиндра вне его корпуса, шток и поршень через переходную втулку 12, шайбу 13 и гайку 14 связаны с тягой 15. Тяга 15 соединена со штангой 16 с помощью штифта, В переднем торце штанги выполнено резь— бовое отверстие 17 для присоединения рез512863 цового суппорта, закрепляемого на фланце шпинделя, Штанга 16 предохранена от прЗворота шпонкой 18, закрепленной во втулке 19 шпинделя, На корпусе головки закреплен регулиру-. емый дроссель 20, (служащий для настройки скорости радиального перемещения резца), а на штоке — командный кулачок 21, воздействующий на микропереключатель 22 управления циклом автоматической работы © узла подрезки. От проворота шток с поршнем удерживаются с помощью ушка 23 и штыря 24, расположенного на корпусе гидроцилиндра.

Пружина 25 охватывает штангу 16, представляющую собой общую с тягой 15 деталь, и упирается одним концом в торец бурта втулки 19 шпинделя, а вторым — в торец бурта штанги 16.

При подаче масла в одну из полостей гидроцилипдра движение поршня 8 передается через подшипники 11, гайку 14, переходную втулку 12 (или шайбу 13) и тя гу 15 штанге 16, передний конец которой соединяется с подвижным элементом резцовой головки, закрепляемой на фланце шпинделя. Вместе со шпинделем 1 через шпонку 18 вращение сообщается штанге 16 и тяге 15, Благодаря подшипникам 11 шток 10 и поршень 8 не вращаются, Во время расточки подрезной суппорт резцовой головки поджимается к жесткому упору не только усилием гидроцилиндра, но и дополнительным усилием пружины 25. 35

Наличие пружины в силовой цепи привода суппорта обеспечивает постоянство усилия прижима суппорта к жесткому упору за счет компенсации изменения. усилия цилиндра при колебаниях давления в гидросети.

При подрезке торца направление движения поршня 8 изме яется на противоположное.

Скорость радиальной. подачи резца определяется скоростью перемещения поршня 8 в цил йдре 7, регулируемой дросселем 20, установленным на корпусе 2, Путевой контроль окончания перемещения поршня осуществляется конечным миропереключателем 22, на который воздействует кулачок 21, смонтированный на, штоке 10 гидроцилиндра. При необходима сти замены подшипников 11 они демонтируются благодаря переходной втулке 12.

Формула изобретения

Шпиндельная головка для подрезных работ по авт.св. № 249147, о т л и ч а— ю ш а я с я тем, что, с целью повышения точности и производительности при обработке глухих отверстий, она снабжена упругим силовым элементом, постоянно воздействующим на тягу подрезного суппорта в на3 правлении, противоположном ее рабочему перемещению, и выполненным в виде размещенной в полом шпинделе и охватывающей тягу пружины, один конец которой упи рается в бурт тяги, а второй — в бурт шпинделя.

512863

Составитель Г. Довнар

Редактор И. Бродская Техред И. Ковач Корректор П. Ковалева

Заказ 555!44 Тираж 1178 Подпнсное

11НИИПИ Госудагственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

143035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Гагарина, 101