Способ изготовления подшипникового материала

 

ОП ИГРАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистимеских

Рестгублик (11) 51 З60 2. (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 24.03.69. (21); 1320047/22-1. (51) M. Кл.

В 220 3/10;

B22F 3/26;

В22Г 7/04. (23) ПриоритетГосударственный комитет

Совета Министров СССР оо делим изоорстений и открытий (43) Опубликовано 05.05 76 Бюллетень №!17 (45) Дата опубликования описания 29.05.76..(53) УДК 621.762.86 (088.8) Иностра.нцы

Виктор Джон Терк, Чарльз Герман Джандж и Джордж Ротвелл Кингсбери (США) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма Флевнт Корпорейшн " (США) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЦШИПНИКОВОГО

МАТЕРИАЛА

Йзобретение касается способов получения анти-! фрикционных материалов методом порошковой ме.! Ур

Известньй способ включает изготовление подшипникового материала нанесением на одну из поверхностей стальной полосы слоя порошка меднооловянистого сплава или порошкообразной смеси меди и никеля, спеканйе в восстановительной атмосфере полосы с нанесением на нее слоем при температуре,,обеспечивающей образование жидкой фазы, охлаж дение и пропитку полученного пористого каркаса расплавленным антифрикционным сплавом на основе свинца. Полученный антифрикционный материал имеет низкую коррозионную стойкость при работе в масле из-за высокого количества хрупкой интер:металлидной фазы в его структуре, что также ухудшает рабочие характеристики антифрикционного материала.

Для повышения коррозионной стойкости анти фрикционного материала по прей женному способу изготовления подшипннкового материала ленту со .! ,спеченным слоем охлаждают до 316- 399 С, прони;тывают указанный слой расплавленным баббнтом с о

;,температурой 316- 343 С и подвергают принуди тельному охлаждению за период времени, не превы. шаащий 15 сек, Охлаждение после спекания до низкой температуры, а также исполь.ование низкой температуры заливаемого жидкого баббита с последующим принудительным охлаждением пропитанного слоя сни:жает слой хрупких и твердых интерметаллидов, об,разующихся в результате реакции между медью и оловом.

Зля получения подшипннкового материала на одну поверхност стальной полосы наносят слой порошка бронзы, содержащего 1- 2% олова. Затем этот слой припекают к ленте при 1027 С в восстановительной газ вой атмосфере. После werc ленту, со спеченным слоем охлаждают до температуры

316 - 399оС и пропитывают полученньй каркас рас плавленным баббигом с температурой 316- 343оС. .Спекшийся слой после заполнения баббитом содержит 5- 6,5 o олова. Полученную полосу подвер- . .гают повторному охлаждению за время, не превышающее 15 сек.

Полученный подшипниковый м" териал характеризуется высокой коррозионной стойкостью и толщиной слоя хрупких и твердых интерметаллндов,, 25 !составляющего на более 5 мк.

513602 Формула изобретении

Состаелзель Р. L49осаас

Реллктор О. Флллллава Телрел Н. АллрейЮзс j Корреесзор Д. Мелассваелзсо

Заказ 10) 8/42

Тлраас 1002

ЦНИИПИ Гоеуларсззеллого «оеепвза Coaeta Млипцюе CKCt ао Лелазс взобрезанвй в отссрмтвй

) 43035, Москале %-35е Раусйс сал лаб л.4/5

Филиал ППП "Пазесст", г. Ули ероц. у». Проазсзаал. 4

1 Оюсоб изготовлении подшнлинкового матерна. ,ла, вклвнанацнй прнпеканне в восстановитежной, атмосфере. порошкового слом на основе медна-оло

Вяйиотого ййлава к сталщой ленте, охлаждение, -прся1йтку, спеченйого сло расплавленным сйюп1о- ф вым баббнт9м н повторное охлакдение полученного материала, о r л и " а в щ и и с a zeM, чтоЪ ,целью повыпвннн. коррознонной стойкости aazepa, ала, ленту оо спечвнным слоем охлавщавт до тевшь .. ратуры 316- 399оС, лрошттывавт баббнтом прн

316- 343оС и повторно охла.кдавт в течение времени, не превыпвющего 1S сек.