Способ управления процессом измельчения в барабанной мельнице

 

О П И С А Н И E;!II SI37l9

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалиотическмх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.02.74 (21) 1992721/33 (51) М Кл В 02С 25/00 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

О публиковано 15.05,76. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 15.07.76

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.926(088.8) (72) Авторы изобретения

Е. В. Кочура, А. H. Марюта и В. И. Дмитриев (71) Заявитель

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени горный институт имени Артема (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЕ

Изобретение относится к области автоматизации процесса измельчения полезных ископаемых при их обогащении в горнообогатительной промышленности.

Известен способ управления процессом из- 5 мельчения в барабанной мельнице, работающей в замкнутом цикле с классификатором, заключающийся в изменении подачи воды в мельницу, поддержания оптимальной загрузки мельницы исходной рудой и в стабилизации lu плотности пульпы в сливе классификатора.

Недостатком известного способа является невозможность одновременного получения максимальной производительности по твердому в сливе классификатора и -аданного со- 15 держа1ия магнитного железа в промпродукте магнитного сепаратора при обогащении руд с псремснными текстурно-структурными свойствами.

Цель изобретения — обеспечить одновремен- 20 нос получение максимальной производительности классификатора и заданного содержания магнитного железа в готовом продукте при обогащении руд с переменными текстурно-структурными свойствами. 25

Пос! авлеш1ыя цель досттlГается тем, что допОлнительно измеряют величины циркул11рующей нагрузки и содержание железа в готовом продуктс, сравнивают измеренные величины с заданнь:М1: и соответствен!ю р«зпост- 30 ной вели пше, измеренной и заданной величин циркулирующей нагрузки, изменяют расход воды в мельницу с коррекцией по отклонс1шю измеренной и заданной величин содержания железа в готовом продукте.

На чертеже представлена блок-схема системы регулиров«1шя, реализующей предлагаемый способ управления процессом 113мельченпя в барабанной мелbíè!Ie.

Способ осуществляется следующим образом.

Бараба1шая мельншса 1 работ ет в замкнутом цикле co crliipa;Ibi!bl!! классификат0110м слив которого поступает на магнитный сепаратор 3. Мельница приводится во вращение электрсдиигателсм -1. В мельницу поступают исходная руда, вода и циркулирующая нагрузка классификатора. Исходная руда обладает переменнымп во времетш сво11ствам1!: текстурными (крупность и твердость) и структурными (содержаш10 и вкрыплепность извлекаемого при обогащении компонен!a).

М? 1 .с11мальная проllзводительнос! b и ;IbIiIIцы поддерживается без поисковых колебаний

Iio вели 1ипс сост« вляlОщсГО llap«ъ1етра мощНОСТИ ПР11ВОДНОГО ДВПГ ТЕЛЯ МСЛЬНИЦbl С Г!Омощь!0 диффсренц1! альнОГО зкс1рсмалънОГО р=гулятора 5, !ia H. .Oä которого; одкл1очены датчик б о;таь.1:oaicro ..,pa: е-,ры мощности ,.91!вод!; Го 0..!ситро.11Ь.I « "Гс,ai:. 4

513719 выход датчика 7 конвейерных весов. Выход регулятора 5 через преобразователь 8 и двигатель 9 управляет производительностью конвейера 10 по исходной руде, которая поступает из бункера 11.

Качество продукта обогащения (т. е. содержание в нем магнитного железа) должно поддерживаться постоянным при переработке руд с переменными текстурно-структурными свойствами. Для этого для каждого типа руд необходимо обеспечивать наивыгоднейшую степень раскрытия рудного минерала. Руды с мелким вкраплением минерала должны пзмельчаться до более мелкого класса, а крупновкрапленные руды — до более крупного класса. На процесс раскрытия рудного минерала оказывает влияние крупность и измельчасмость исходной руды. Для получения заданной степени раскрытия рудного минерала более крупную и трудноизмельчаемую руду необходимо измельчать до заданной кондиции более длительное время, чем более мелкую и мягкую руду.

Задача автоматического раскрытия рудных минералов до наивыгоднейшей степени, которая обеспечивает заданное содержание извлекаемого компонента в промпродукте обогащения решается изменением скорости движения руды в мельнице, а следовательно, времени ее измельчения и, как следствие, средней крупности пульпы в разгрузке мельницы и в сливе классификатора в зависимости от отклонения содержания магнитного железа в промпродукте магнитного сепаратора от заданного значения.

Снп кение содержания магнитного железа в промпродукте магнитного сепаратора 3 фиксируется датчиком 12 содержания магнитного железа. Постоянная плотность слива классификатора говорит о том, что ухудшилась степеш. раскрытия рудного минерала в сливе классификатора 2, т. е. средняя крупность пульпы в сливе классификатора увеличилась.

Для поддержания содержания магнитного железа па заданном значении регулятор 13 уменьшает задание регулятору 14 системы стабилизации циркулирующей нагрузки, регулятор 14 уменьшает задание регулятору 15 системы стабилизации расхода воды в мельницу, которая включает регулирующий орган 16 и датчик 17 расхода воды. Расход воды в мельницу уменьшается, скорость движения руды в мельнице уменьшается, средняя круп,юсть в разгрузке м JlbHH«bl уменьшается, сте:епь раскрытия рудного минерала увеличи«ается и содержание магнитного железа в промпродукте магнитного сепаратора стано«нпгся равным заданному значению. Увеличение содержания магнитного железа в промпродукте магнитного сепаратора говорит о том, что пошла более мягкая или крупно5

1О

50 г

60 вкрапленная руда, регулятор 13 увеличивает задания регуляторам 14 и 15. Расход воды в мельницу увеличивается, степень раскрытия рудного минерала уменьшается, а качество промпродукта магнитного сепаратора стаби Ièçèðóåòñÿ.

Таким образом, отрабатываются возмущения по структурным свойствам исходной руды (вкрапленность, содержание железа).

При постоянной плотности слива классификатора в ванне классификатора поддерживают одинаковые условия разделения частиц.

Увеличение величины циркулирующей нагрузки прп постоянной плотности слива классификатора характеризует увеличение средней крупности или ухудшение измельчаемости исходной руды, что увеличивает среднюю крупность разгрузки мельницы. Снижение циркулирующей нагрузки при тех же условиях характеризует снижение средней крупности или улучшение измельчаемости исходной руды, что уменьшает среднюю крупность разгрузки мельницы, а следовательно, и слива классификатора. Величину циркулирующей нагрузки контролируют по показаниям датчика 18, составляющего параметра мощности двигателя 19 спиралей классификатора.

Изменение текстурных свойств исходной руды (крупность, измельчаемость) определяют по величине циркулирующей нагрузки и компенсируют изменением расхода воды в мельницу, не дожидаясь изменения содержания магнитного железа в промпродукте магнитного сепаратора.

Плотность пульпы в сливе классификатора стабилизируют регулятором 20 по показаниям плотномера 21, изменением расхода воды в классификатор при помощи регулирующего органа 22.

Формула изобретения

Способ управления процессом измельчения в барабанной мельнице, работающей в замкнутом цикле с классификатором, заключающийся в изменении подачи воды в мельницу поддержания оптимальной загрузки мсльниць исходной рудой и в стабилизации плотности пульпы в сливе классификатора, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью одновременного получения максимальной производительности классификатора и заданного содержания железа в готовом продукте при измельчении руд с переменными текстурно-структурными свойствамн, дополнительно измеряют величины циркулирующей нагрузки и содержание железа в готовом продукте, сравнивают измеренные величины с заданными и соответственно разностной величине измеренной и заданной величин циркулирующей нагрузки, изменяют расход воды в мельницу с коррекцией по отклонению измеренной и заданной величин содержания железа в готовом продукте, 513719

Прод ктп

Составитель И. Шальнов

Текред 3. Тараненко

Корректор О Тюрина

Редактор Э. Шибаева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2024/8 Изд. № 1353 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4 5