Гибочный штамп

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ „; 513765

Союе Советских

Социмистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.03.75 (21) 2115186/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.76. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 26.06.76 (51) М. Кл. В 21Р 11/00

В 21D 37/00 (В 21Р 53/00) Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иеюоретений и открытий (53) УДК 621.981(088.8) (72) Автор изобретения

Д. А. Вайнтрауб

Ленинградский институт точной механики и оптики (71) Заявитель (54) ГИ БОЧ Н Ы Й Ш ТАМ П

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к штампам для точной гибки деталей, преимущественно из материалов повышенной прочности и с пониженными пластическими свойствами.

Известен гибочный штамп, содержащий пуансон, взаимодействующий центральной частью формующей поверхности с выталкивателем, а боковыми частями формующей поверхности с полуматрицами, смонтированными на подпружиненных ползу шках, установленных с возможностью горизонтального перемещения в пазах матрицы. Однако на этих штампах можно производить гибку только П-образных деталей.

С целью обеспечения гибки деталей V-образной формы, полуматрицы предлагаемого штампа снабжены выступами, взаимодействующими с формующими поверхностями матрицы, выполненными под заданным углом к горизонтали аналогично формующим поверхностям полуматриц, установленных с возможностью поворота относительно ползушек и образующих совместно с матрицей и выталкивателем в исходном положении горизонтальную плоскость.

На фиг. 1 показан предлагаемый штамп в исходном положении, общий вид; на фиг. 2— то же, в конце рабочего хода процесса.

Штамп содержит в верхней части гибочный пуансон 1 обычной конструкции, соединенный с ползуном пресса хвостовиком (не показан).

В нижней части штамп содержит выталкиватель 2 и две поворотные полуматрицы 3, матрицу 4 и две ползушки 5, подружиненные в горизонтальном направлении, например, пружинами 6, поджатыми резьбовыми пробками

7. Ползушки 5 могут перемещаться в пазах матрицы 4. Полуматрицы 3 снабжены высту10 нами 8, взаимодействующие с формующими поверхностями 9 матрицы 4, выполненными под заданным углом к горизонтали. Формующие поверхности 10 полуматриц 3 выполнены под тем же углом, что и поверхности 9 матри15 цы 4. Полуматрицы 3 поворачиваются на осях

11 относительно ползушек 5 и образуют совместно с матрицей и выталкивателем 2 в исходном положении горизонтальную плоскость.

Выталкиватель 2 опирается на штифты 12, 20 находящиеся под действием буферного устройства (не показано), например гидроцилиндра. В конце рабочего хода он упирается в закаленную прокладку 13, закрепленную на нижней плите 14 штампа. Все подвижные час25 ти штампа смонтированы в обойме 15.

Штамп работает следующим образом. Заготовка (не показана) укладывается на выталкиватель 2, формующие поверхности 10 полуматриц 3, матрицу 4 и на верхнюю плос30 кость обоймы 15 и фиксируется на последней, 3 например, трафаретами (не показаны), При опускании пуансона 1 центральная часть 16 его формующей поверхности доходит до заготовки, прижимает ее к торцу выталкивателя

2 и начивает опускать его, одновременно создавая в зоне гибки сжимающие напряжения, предотвращающие возникновение трещин на наружной поверхности детали, Под давлением заготовки подвижные полуматрицы 3 также начинают опускаться, поворачиваясь вокруг осей 11, при этом ползушки 5 раздвигаются в стороны, преодолевая сопротивление пружин

6. В конце рабочего хода подвижные полуматрицы 3 займут положение, показанное на фиг. 2, и пуансон 1 произведет правку детали.

При раскрытии штампа выталкиватель 2 и полуматрицы 3 возвращаются в исходное положение, и готовая деталь удаляется из матрицы 4.

Если необходимо приложить к ползушкам 5 повышенные усилия, пружины 6 могут быть заменены другим аналогичным по назначению устройством, например подружиненными горизонтальными клиньями.

Технико-экономический эффект изобретения

513765 заключается в обеспечении возможности точной гибки с минимальными радиусами закругления деталей из прочных материалов с пониженными пластическими свойствами.

Формула изобретения

Гибочный штамп, содержащий пуансон, взаимодействующий центральной частью фор>р мующей поверхности с выталкивателем, а боковыми частями формующей поверхности с полуматрицами, смонтированными на подпружиненных ползушках, установленных с возможностью горизонтального перемещения в

15 пазах матрицы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения гибки деталей V-образной формы, полуматрицы снабжены выступами, взаимодействующими с формующими поверхностями матрицы, выполненными под задан20 ным углом к горизонтали аналогично формующим поверхностям полуматриц, установленных с возможностью поворота относительно ползушек и образующих совместно с матрицей и выталкивателем в исходном положении гори25 зонтальную плоскость.

Составитель Л. Щепнина

Редактор Л. Василькова Техред 3. Тараненко Корректор А. Галахова

Заказ 1372/5 Изд. № 1389 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Гибочный штамп Гибочный штамп Гибочный штамп 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения, а точнее к оборудованию для изготовления секций ребристых радиаторов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения конических пустотелых деталей, в частности сепараторов конических подшипников

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к теплообмену и теплопередаче, и предназначено для разработки и производства пористо-компактных рекуперативных теплопередающих устройств различного назначения и применения в любых областях техники

Изобретение относится к обработке металлов без снятия стружки, частности к способам изготовления ободьев для колес грузовых и легковых автомобилей, путем профилирования их исполнительных поверхностей обкатыванием роликами-инструментами

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной штамповке, и может быть использовано при формообразовании различных кольцевых деталей из материалов, способных к пластической деформации в холодном состоянии
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении колец подшипников качения
Наверх