Вертикально-протяжной станок

 

ОПИСАЙИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДИТИЗЬСТВУ пи 5I3795

Союз Совета;о."

Соцаалисткческнх

Ресоуилнк (61) Дополнительное к а вт. свид-ву (22) Заявлено 20.05,74 (21) 2025701/08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.76. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 17.06.76 (51) М. Кл.- В 23D 37I 10

Государственный квинтет

Совета РЛннистрвв СССР (531 УД К 013.3

pi0 Левам ИЗОсретеннй

I и отнрытнй (088.8) (72) Лнторы изобретения

М. И. Владыкин, В. Д. Корсаков, Ю. Н. Попов и Б. М. Ткачев (71) Заявитель (54) В ЕРТ11КАЛ Ь Н О- П Р ОТ Я ж И О Л СТЛ К О К

Изобретение может быть использовано в области металлообработки, в частности для получения отверстий протягиванием, Известны вертикально-протяжные станки для свободного протягивания, содсржащие стол с вертикальными направляющими для каретки с инструментальной головкой и размещенный на штоке поршня пневмонривода со сдвоенным цилиндром тяговый патрон.

Цель изобретения — обраоотка отверстий различной конфигурации, расположе.IFIblx под различными углами и на различных расстояниях относительно сторон обрабатываемой детали.

Для этого предлагаемый станок снабжен втулкой, которая установлена в инструментальной головке с возможностью поворота на заданный угол в горизонтальной плоскости и имеет посадочное место для задней замковой части протяжки, а инструментальная головка размещена в каретке с возможностью поворота в вертикальной плоскости. причем на столе выполнены горизонтальные направляющие для ползуна, внутри которого с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном перемещению первого ползуна, установлен другой ползуп, в котором закреплена обрабатываемая деталь.

Ползуны снабжены окнами, которые расположены в одной горизонтальной плоскости.

Подпоршневая полость нижнего цилиндра ьыполнена r:Iäðàâëè÷åñêoé и соединена через регулируемый гидравлический дроссель и îáратный клапан с открытым B атмосферу ба5 ком.

Такое выполнение станка обеспечивает обработку отверстий различной конфигурации, pacIlo;!aII eII:IIlx под различными углами и на разлп:шык расстоянияк относительно сторон

10 обраоатывасмой детали, а также обеспечивает точную и стабильную скорость реза,шя.

На фпг, 1 изображен предлагаемын станок, вид сбоку, разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверку.

Стол 1 снабжен цилиндром 2, а также горизонтальными и вертикальными направляющими. Нижняя часть цилиндра 2 через обратный клапан 3 и параллельно с ним присоединенный дроссель 4 соединена с баком 5, который наполнен маслом, В цилиндре 2 предусмотрены и герметично разделены между собой нижняя и верхняя камеры, в которых помещены соответственно нижний и

Верхний nOpIIIHII, жестко соединенные между собой и со штоком 6, верхняя часть которого снабжена тяговым патроном 7 дзя прикрепления протяжки к штоку. В горизонтальных направляющпк стола помещен ползун 8 для персмещещгя в нем ползуна 9, имеющего прп3п жимы 10 для закрепле, ия в нем обрабаты513795

10 ваемой детали 11. В вертикальных направляющих стола помещена карегка 12, несущая горизонтальную ось, на которой помещена инструментальная головка 13 с вмонтированной в нее втулкой 14, снабженной лимбой и посадочным местом для протяжки 15.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 11 помещают непосредственно на поверхность стола в окно ползуна 9 и прижимами 10 прижимают к стенкам А и Б ползуна, тем самым, фиксируя расположение ее сторон в горизонтальной плоскости. В таком зафиксированном положении обрабатываемую деталь передвигают вручную в любом направлении по поверхности стола и ее стороны всегда будут одинаково расположены относительно сторон стола.

Кроме тото, деталь 11, опираясь непосредственно на поверхность стола, а не на ползун 9, свой вес и усилие от протягивания не будет передавать на направляющие ползунов 9 и 8.

Протяжку 15 закрепляют в посадочном месте втулки 14 и при помощи лимба устанавливают на заданный угол в плоскости, перпендикулярной ее оси относительно сторон обрабатываемой детали 11. Затем, перемещая вручную каретку 12 в вертикальной плоскости, а деталь 11 с ползунами 9 и 8 в горизонтальной плоскости, протяжку 15 передней направляющей частью вводят в предварительное круглое отверстие обрабатываемой детали 11, а ее нижнюю замковую часть — в тяговый патрон 7. После этого сжатый воздух при помощи пусковых кнопок (на фиг, не показаны), на которые нажимают одновременно обеими руками, пускают в надпоршневые полости верхней и нижней части. Под действием сжатого воздуха поршни перемещают шток 6 с закрепленной в нем протяжкой вниз, и происходит протягивание.

Скорость движения штока с протяжкой устанавливается дросселем 4 по лимбу, которым он снабжен. Деталь освобождают от зажимов и снимают со стола. Затем переключают сжатый воздух в подпоршневую полость

15 0

45 верхней части цилиндра 2, а подпоршневые полости обеих частей соединяют с атмосферой, шток с протяжкой перемещается в верхнее положение. Протяжку освобождают из тягового патрона, и процесс протягивания можно начинать снова.

Формула изобретения

1. Вертикально-протяжной станок для свободного протягивания, содержащий стол с вертикальными направляющими для каретки с инструментальной головкой и размещенный на штоке поршня пневмопривода со сдвоенным цилиндром тяговый патрон, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обработки отверстий различной конфигурации, расположенных под различными углами и на различных расстояниях относительно сторон обрабатываемой детали, станок снабжен втулкой, которая установлена в инструментальной головке с возможностью поворота на заданный угол в горизонтальной плоскости и имеет посадочное место для задней замковой части протяжки, а инструментальная головка размещена в каретке с возможностью поворота в вертикальной плоскости, цричем стол снабжен ус"ановленным па нем с возможностью перемещения ползуном, внутри которого размещен другой ползун с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном перемещению первого ползуна.

2. Станок по п. 1, о тл и ч а ю щий с я тем„ что, с целью установки детали непосредственно на стол, ползуны снабжены окнами, которые расположены в одной горизонтальной плоскости.

3. Станок по и. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильных и точных скоростей резания, подпорш невая полость нижнего цилиндра выполнена гидравлической и соединена через регулируемый гидравлический дроссель и обратный клапан с открытым в атмосф p) масляным баком.