Устройство для дорнирования деталей

 

- l) 5I3840

ОПИСАН И Е

ИЗОЫЕтЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сею Саеетскнк

Социалнстнческнк

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.04.75 (21) 2121446/27 с присоединением за":âêè № (23) Приоритет

Опубликовано 15.05,76. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 24.06.76 (51) М. Кл.- В 248 39/02

Государстеенньй комитет

Совета Министров СССР (53 > ДК 621.923.5.02 (088.8) ло делам нзабретеннй н аткрытнй (72) Авторы изобретения

А, М. Карамзин, Л. П. Зайцев, И. Я. Колтунов и В. М. Взнуздаев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОРНИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕ,2

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известно устройство для дорнирования деталей, содержащее смонтированные в корпусе два соосно установленных толкателя с приводом, между которыми размещен дорн.

С целью повышения качества деталей предлагаемое устройство снабжено смонтированным в корпусе рычагом, взаимодействующим одним концом с одним из толкателей, а другим — с двумя последовательно установленными в корпусе пружинами, служащими соответственно для центрирования заготовки и для выталкивания дорна из нее, при этом привод толкателя непосредственно связан с другим толкателем, а толкатели установлены с возможностью осевого перемещения один относительно другого.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в положении перед рабочим ходом; на фиг.

2 — то же, в конце рабочего хода.

Устройство содержит корпус 1, соосно расположенные толкатели 2 и 3, размещенные по разные стороны от дорна 4 и перемещающиеся возвратно-поступательно в осевом направлении совместно, а также имеющие возмож ость относительного перемещения и обеспечивающие перемещение дорна 4.

Устройство содержит также привод 5 совместного перемещения толкателей 2 и 3, выполненный в виде ползуна (на чертеже не обозначен), направляющие 6, 7 дорна 4 и толкателей 2, 3 и узел 8 подачи и удаления обрабатываемых деталей 9, в частности п1астпп цепей, в направлении, перпендикулярном оси обработки.

Кроме того, устройство содержит упругую систему, воздействующую на то.,кателп 2, 3 в направлении, противоположном направлению

10 действия привода 5, взаимодействующую непосредственно только с толкателем 3 и образованную силовым упругим элсменгом — - пружиной 10 и допо.1ните1ьным упругим элемен— 11, действу Io eil пара.1 IP1b15 но пружине 10 и имеющей значительно, например на три порядка, меньшее уcllлпе.

Имеются также неподвижная плита 12 с опорной поверхностью 13 для размещения обрабатываемых деталей 9 и упоры 14 и 15, or20 раничивающие действие пружин 10 и 11 соответственно. Упор 15 ограничивает перемещение толкателей 2, 3 и дорна 4 под действием упругой системы над опорной поверхностью 13.

25 Упругая система взаимодействует с толкателем 3 через рычаг 16, установленньш в корпусе 1 на осп 17.

Устройство содержит датчик 18, Bçàllìoäåéствующий с рычагом 16 и упра.=ляющпй приво30 дом 5, предотвращающим ход вниз прп не5138 40

i3 правильном положении детали 9 в зоне обработки.

Узел 8 подачи и удаления обрабатываемых деталей 9 содержит наклонный лоток 19, отсекатель 20 со сквозным каналом 21 для деталей 9, установленный с возможностью повоP ота вокруг оси, расположенной на расстоянии, равном половине толщины детали 9, о т опорной поверхности 13 плиты 12, толкатель 2

22 и привод (на чертеже не показан) перемещения толкателя 22 и отсекателя 20.

Ось поворота отсекателя 20 перпендикулярна оси канала 21.

Плита 12 имеет направляющую поверхность

23, поддерживающую детали 9 при перемещении их отсекателем 8.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 9 (пластину цепи) после пробивки в ней отверстий подают по лотку 19 в канал 21 отсекателя 20. После поворота отсекателя толкатель 22 при перемещении по стрелке А выталкивает пластину из отсекателя 20 и подает новую пластину в зону обработки. При этом привод 5 (ползун или рычаг) находится в верхнем положении, и пластина, воздействуя на закругленную заходную часть дорна 4 и толкателя 3, перемещает их в противоположные стороны, преодолевая силу тяжести дорна 4 и толкателя 2, или только дорна 4 и усилие пружины 11.

Пластины с отверстиями, полученными пробивкой, подают в положении, при котором расширяющаяся часть отверстия находится снизу.

После того, как отверстие пластины окажется против толкателя 3, он входит в это отверстие, центриру.я пластину (толкатель 3 может быть выполнен и с конической заходпой частью).

При ходе вниз привод 5 перемещает толкатели 2, 3, дорн 4 и деформирует пружины

10, 11.

Происходит обработка отверстия, в результате которой оно приобретает цилиндрическую форму по всей длине за счет перераспределения материала (перемещения материала из верхней части в нижгною).

Величина хода толкателя 2 из крайнего верхнего положения в крайнее нижнее положение равна сумме длины обрабатываемого отверстия, длины дорнирующего пояска и заходной части дорна 4.

В частности, при использовании дорна— шарика ход толкателя 2 равен сумме длины обрабатываемого отверстия и радиуса дорна.

При подъеме ползуна привода 5 под действием силовой пружины 10 осуществляется об5

35 ратный ход дорна 4 и повторное дорнирование отверстия детали 9 (пластины).

Пружина 10 обеспечивает перемещение дорна 4 на длине, не менее суммы длины обрабатываемого отверстия и дорнирующего пояска. Это перемещение ограничивается упором

14. Дальнейшее перемещение дорна 4 и толкателя 3 происходит под действием пружины

11, усилие которой определяется усилием, необходимым для центрирования пластины и смещения дорна 4. Движение под действием пружины 11 ограничивается регулируемым упором 15, а величина его выбирается, исходя из условия центрирования обрабатываемой детали 9 толкателем 3, а также из условия отвод толкателя 3 при перемещении детали

9. В частности, толкатель 3 под действием пружины 11 перемещается на величину, равную половине длины обрабатываемого отверстия.

При удалении обработанной детали также, как и при подаче новой дорн 4 и центрирующий толкатель 3 отводятся в разные стороны под действием этой детали, пропуская ее.

Обработанная деталь по наклонной поверхности 24 плиты 12 попадает на отводящий лоток 25.

Толкатель 2 может быть свободно установлен в направляющей 7 или может, быть жестко соединен с приводным элементом, например ползуном привода 5, В случае, если пластина занимает перед обработкой неправильное положение (толкатель

3 не центрирует ее), рычаг 16 не может запять определяемое упором 15 положение, и взаимодействующий с рычагом 16 датчик 18 (концевой выключатель) срабатывает, предотвращая ход привода 5.

Формула изобретения

Устройство для дорнирования деталей, содержащее смонтированные в корпусе два соосно установленных толкателя с приводом, между которыми размещен дорн, отл ич а юще ес я тем, что, с целью повышения качества деталей, опо снабжено смонтированным в корпусе рычагом, взаимодействующим одним концом с одним из толкателей, а другим — с двумя последовательно установленными в корпусе пружинами, служащими соответственно для центрирования заготовки и для выталкивания дорна из нее, а привод толкателя непосредственно связан с другим толкателем, при этом толкатели установлены с возможностью осевого перемещения один относительно другого.

Составитель И. Капитонов

Редактор Л. Василькова Техред Т. Курилко Корректор Н. Аук

Заказ 1358/16 Изд. ЛЪ 1362 Тираж 1068 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2