Способ получения полостей в заготовке

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (л) 5 I 3848

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ !".В! :". - =- -(ЛВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.11.74 (21) 2080956, 27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.76. Бюллетень K 18

Дата опубликования описания 25.06.76 (51) .Л1. Кл.- В 26Г 1 63

В 23В 49/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР до делам изобретений и открытий (53) УДК 621.774.8:621. .957 (088.8) (72) Автор изобретения

В. В. Смирнов (71) Заявитель

Ленинградский дважды ордена Ленина металлический завод им. ХХ!! съезда КПСС (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОСТЕЙ В ЗАГОТОВКЕ

Известен способ получения полостей в заготовке вдавливанием в нее инструмента, расположенного параллельно образующей поверхности.

Недостатком известного спо.оба заключается в том, что оп пе обеспечивает получения замкнутых полостей с размерами попере-1ного сечения, преимущественно яе превыша1ощими

0,3 мм, в частности, в кондукторных втулках.

Цель изобретения — получение замкнутых полостей с размерами поперечного сечения, преимущественно не превышающими 0,3 мм, в частности, в кондукторных втулках.

Для этого по предлагаемому способу на деформируемую поверхность заготовки устанав- 15 ливают дополнительную заготовку с поверхностью, состветствующей деформируемой, и фиксируют одну из них относительно другой, образуют между ними зазор и размещают в нем инструмент для деформирования, а за- 20 тем сближают заготовки до устранения зазора.

Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом, на котором изображен полуфабрикат втулки с двумя отверстиями, размеры попереч- 25 ного сечения которых составляют 0,1 — 0,3 мм, общий вид.

Для получения кондукторной втулки с отверстиями а используют две заготовки 1 и 2, которые, в частности, могут быть получены пу- 30 тем резки одной большой заготовки на две части по;èíèè А — А, соединяющей осп будущи., отверстий а. 3 атем поверхности сопряжения заготовок 1 и 2 шлифуют, соединяl0T обработанными поверхностями, взаимно фиксируют штифтамп 3, обеспечивая при этом в одной из заготовок подвижную, а в другой — нсподвпжпую посадку по штифту.

Далее сосдиненныс оп:1санным образом заготовки кондуктор ой втулки протачивают по диаметру D и разъединяют на отдельные заготоьки, образуя зазор. Поверхность разъема одной из заготовок смазывают тонким слоем, например, пушечного масла и точно устанавливают на нее два инструмента 4, контролируя расстояние между ними по медным плиткам. В ке1чествс пнстр1 хlента может сыть Взято сверло.

Производят сжатие заготовок 1 и 2 кондукторной втулки совместно с инструментами 4 силой Р до устранения зазора по линии разьема, осуществляют пластическую деформацию материала ззгогозки, в рсзульт:-гтс чего Il,ë ",ес поверхности образуются полости, соответствующие профилю поперечного сечения инструментов.

Затем пнструменть, 4 удаляют п в стенках отверстий полуфабриката кондукторной втулки обрабатывают конические поверхности для захода сверлильного инструмента. после "lå513848

Формула изобретения

Составитель В. Гришин

Редактор Л. Василькова Текред Т, Курилко Корректор А. Галахова

Заказ 1372/10 Изд. № 1389 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИП11 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам пзооретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушсквя наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2 го готовую кондукторную втулку можно устанавливать в корпус сверлильного кондуктора.

Способ получения полостей в заготовке вдавливанием в нее инструмента, расположенного параллельно образующей поверхности, отличающий ся тем, что, с целью получения замкнутых полостей с размерами поперечного сечения, преимущественно не превышающими 0,3 мм, в частности, в кондукторных втулках, на деформируемую поверхность заготовки устанавливают дополнительную за5 готовку с поверхностью, соответствующей деформируемой, и фиксируют одну из них относительно другой, образуют между ними .зазор и размещают в нем инструмент для деформирования, а затем сближают заготовки

1О до устранения зазора.