Состав для получения защитного ингибированного покрытия
ОП ИСАНИЕ ())514нбд
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социаьистимеских е есьубьик
К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.09.74(21) 2059311/05 (51) М. Кл. С 08)1. 1/28
С 09D 5/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.05.76Бюллетень № 19 (53) УДК 678. 54(088,8) (45) Дата опубликования описания 21.09.7
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Л. Н. Малинин, А, Г. Гусев, И. П. Бабаева, В. Е. Жильцов, И. И. Карпиков и С. А. Кречет (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ЗАШИТНОГО ИНГИБИРОВАННОГО ПОКРЫТИЯ
Изобретение относится к пленочным защитным ингибированным покрытиям на основе этилцеллюлозы, предназначенным для защиты от коррозии изделий из различных металлов и сплавов. 5.
Известен состав для защитных покрытий на основе сложных и простых эфиров целлюлозы, содержащий кроме эфира целлюлозы пластификаторы, минеральное масло, высшие алкилфенолы и состав, в который вме- 10 сто высших алкилфенолов введены димеры жирных спиртов. Покрытия на основе указанных составов не обладают достаточными антикоррозионными свойствами.
Наибольший интерес для пленочного ин- 1а гибированного покрытия представляет со став на основе этилцеллюлозы, содержащий этилцеллюлозу, ингибиторы коррозии, пластификаторы и минеральное масло.
Защитная пленка, полученная на основе указанного состава, имеет недостаточные прочностные свойства, в ряде случаев, не обеспечивающие ее целостности особенно при транспортировке изделий, Кроме того, относительно высокая температура (180 + 25
5 С) нанесения покрытия из расплава от» о раничивает применение покрытия для изготовления металлостеклянных изделий, например электровакуумных приборов.
Целью изобретения является повышение прочности покрытия и снижение температуры расплава состава.
Для достижения указанной цели в сс став пленочного ингибированного покрытия, содержащего этилцеллюлозу, ингибиторы коррозии, пластификаторы и минеральное масло, дополнительно введен ацетобутират целлюлозы при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:
Зтилцеллюлоза 100
Ингибиторы коррозии 3-20
Пластификаторы 50-1 00
Минеральное масло 50-200
Ацетобутират целлюлозы 1 0-30
В качестве ингибиторов коррзии исполу зуют синтетические жирные кислоты (СЖК) фракции С1 7-С 1, окисленный петролатум, магниев оалюминиевые, алюминиевые и цин514863
5,6
Количество введенного ацетобутирата целлюлозы, вес. ч.
Минимальная
Прочностные свойства пок ытий
Состав температура расплава при нанесении покрытия, С относительпредел прочности при удлинении, кг/см2 ное удлинение при разрыве, %
183
7,5
13,0
15
161
12,5
30
157
12,3
1,5
3 коьые мыла синтетических жирных кислот фр ц и С -С и С -С, бензтри
10 16 азол. В качестве цластификаторов используют алкилфенол, диоктилфталат, дибутилфталат, дибутилсебацинат, а также другие соединения, обычно применяемые для пластификации этилцеллюлозы. Введение дополнительно в состав пленочного ингибированного по крытия ацетобутирата целлюлозы не ограни10 чивает применения указанных пластификаторов, Минеральное масло употребляют трансформаторное (ГОСТ 982-68) и индустриальное-20.
Ацетобутират целлюлозы, введенный в с став покрытия, играет роль структурного мо- > дификатора композиции, повышает прочность покрытия более чем в 1,5 раза и дает возможность получать необходимую вязкость расплава при температурах на 25 «+ 5 С нио же, чем у композиций, не содержащих ацетобутирата целлюлозы. При этом антикоррозионные свойства покрытия сохраняются. йля получения защитного ингибированного покрытия готовят четыре состава композиции, содержащие каждый 100 вес. ч. этил- целлюлозы, 5,6 вес, ч. синтетических жирных кислот С17-С21, 5,6 вес. ч. алюми-ниевого мыла на основе синтетических жирных кислот С .„-С, 74 вес. ч. алкилфе- 30 нола, 185 вес, ч. минерального масла и отличающиеся друг от друга содержанием ацетобутирата целлюлозы, равным в каждом составе последовательно 0; 15: 10 и 30 вес, ч, 35
Д лее приводятся примерные составы композиций.
Состав, содержащий, вес. ч.:
Этилцеллюлоза 100
Ингибиторы коррозии
Синтетические жирные кислоты С -С
Состав 1 подобен составу 2, но в него не введен ацетобутират целлюлозы.
Состав 3 подобен составу 2, но в него введено 10 вес. ч. ацетобутирата целлюлозы.
Состав 4- подобен составу 2, но в него введено 30 вес. ч. ацетобутирата целлюло зы.
Состав 2, вес. ч.;
Этилцеллюлоза 100
Синтетические жирные кислоты С -С
Алюминиевое мыло на основе СЖК
17 21
5э 6
Алкилфен ол 74
Минеральное масло 185
Ацетобутират целлюлозы Х5
Технология изготовления покрытий состоит в следующем. Вначале изготовляют этилцеллюлозный компаунд каждого состава, используя для этого синтетические жирные кислоты С -С, алюминиевое мыло на основе СЖК С -С, ацетобутират цел7 21 люлозы и 113 (по весу) алкилфенола, суховальцевым методом при температуре 135140оС и времени вальцевания 20-25 мин.
Затем компаунд насыщают в обогреваемом смесителе смесью минерального масла и оставшейся части алкилфенола при 100170оС в течение О, 5-2 час. Гомогенные расплавы указанных составов сливают в мвталлические поддоны для охлаждения, после чего используют по назначению.
Сравнительные данные по свойствам покрытий на основе предлагаемых составов приведены в таблице.
Алюминиевое мыло на основе СЖК С17-С21 1,5
Алкилфенол (пластификатор) 50
Минеральное масло 50
514863
100
Ингибиторы коррозии
10
15
Составител ь И.Андреева
КоРРехтоР -1- Добровольская
Редактор р.кузнецова Ye Pe E. Петрова
Изд. R аО
Тираж 630
Заказ аа ЗР9
Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 113035, Раушская наб., 4
Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Ацетобутират целлюлозы 1 0 имеет предел прочности при растяжении
13,5 кг/см2 и относительное удлинение при разрыве 92 4.
Состав, содержащий, вес. ч.:
Этилцеллюлоэа
Синтетические жирные кислоты С -С
17
Алюминиевое мыло на основе СЖК С -С
Алкилфенол
Минеральное масло
Ацетобутират целлюлозы имеет предел прочности при растяжении
1l, 5 кг/см2 и относительное удлинение при разрыве 1004. 20
Из приведенных данных видно, что свойства покрытий при введении 10 15 и 30 вес. ч. ацетобутирата целлюлозы подобны и изменяются в пределах ошибки эксперимента. Однако, если количество ацетобути 2Т рата целлюлозы меньше 10 вес. ч., не наблюдается заметного улучшения качества покрытий, если больше 30 вес, ч., происходит расслоение.
Покрытия наносят на любое изделие окуо нанием его в расплав при 155 + +5 С или в раствор в растворителях, а также намазыванием из расплава или раствора кистью или пульвериэацией из раствора. При расконсервации покрытие надрывают и снимают с изделия.
Применение покрытия на основе этилцел люлозы экономически целесообразно. Расчет ный экономический эффект на некоторых предприятиях составляет несколько сотен тысяч рублей на 1 т этого продукта при отпускной его цене 2000-3000 рублей эа 1 т.
Формула изобретения
Состав для получения защитного ингибированного покрытия, состоящего из этилцеллюлозы, ингибиторов коррозии, пластификаторов и минерального масла, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения прочности покрытия и снижения температуры расплава состава, состав дополнительно содержит ацетобутират целлюлозы нри следующем соотношении компонентов, вес. ч.:
Этилцеллюлоэа 100
Ингибиторы коррозии 3-20
Пластификаторы 50-1 00
Минеральное масло 50 200
Ацетобутират целлюлозы 10-30
