Совета й1ннистpos СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762.073:621. .762.4 (088.8), (72) Авторы изобретения Э. К. Волошин-Челпан, Г. Н.. Петров, Е. И. Мозжухин, С. А. Засорин и Г. М. Свердлов .,(71) Заявители Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторскотехнологический институт природных алмазов и инструмента и Московский ордена Трудового Красного Знамени институт/тоикои"=.-.-=, химической технологии им. М. В. Ломоносова (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ.

ПОРОШКОВ

Изобретение относится и области порошковой металлургии, в частности к устройствам ,для вибрационно-центробежного формовапия металлических порошков.

Известно устройство для формования металлических порошков по основному авт. сз. № 420398, состоящее из диска, связанного с приводом вращения и виоратором, и форм для порошка, установленных на диске.

Однако в таком устройстве загрузка порошка в цилиндрическую форму происходит нера вномерно.

С целью обеспечения однородной плотности сформованных заготовок диск устройства выпол нен с загрузочной полостью и сквозными пазами, расположенными в плоскости, перпенди кулярной к оси вращения, и связанными с загрузочной полостью, а формы установлены в этих пазах.

На фиг. 1 приведена схема устройства; на ф-ит. 2 вЂ” диск с пазами.

У стройство состоит из диска 1, привода вращения (на чертеже не показан), вибратора 2 и форм 3. Диск снабжен загрузочной полостью 4 и выполнен со обозными пазами 5, расположенными в плоскости вращения диска и связанными с полостью 4. Формы 3 размещены в пазах 5 и зафиксированы крышками 6. В центре форм 3 установлены центральные стержни 7 при помощи втулки 8, поджимающей их к диску 1. Диск 1 закреплен на платформе 9, установленной на вибраторе 2 посредством корпуса 10 и штока 11. Платформа 9 связана с приводом вращения клиноременной передачей 12 и шкивом 13, закрепленным на плоских пружинах 14.

Работа устройства происходит следующим образом.

Цилиндрические формы 3 со стержнями 7

1р устанавливают в пазах 5 диска и фиксируют их крышкой 6. Затем включают привод вращения и вибратор 2, а в полость 4 загружают порошок. Под действием центробежных спл и вибраций диска порошок поступает в

1,5 формы 3 и равномерно заполняет их. После формования заготовки из порошка могут быть подвергнуты гид ростатическому прессованию в этих же формах, а затем спеканию.

При расположении пазов в плоскости диска, определяемом соотношением 0 ф (90, где ф вЂ” угол отклонения оси от радиуса диска, на предложенной установке получают сформованпые заготовки высокого качества из металлоалмазных композиций (длина за25 готовок 30 мм, диаметр стержня 1,5 мм, внутренний диаметр формы 4 мм). Наружный диаметр диска составляет 250 мм, угол = 42 .

При этом одновременному формованию подвергают порошок B четырех формах, установ30 ленных в пазах диска. Сформованные заготов516586

Формула изобретения

Составитель И. Клинский

Текред Т. Курилко

Корректор О. Тюрина

Редактор А. Купрякова

Заказ 1453/15 Изд. № 1397 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ки обладают однородной плотностью и точными размерами.

У|стройство для формования мета lличес ких порошков по авт. св. ¹ 420398, о т л и ч а ищ е е,с я тем, что, с целью обеспечения однород ной плотности сформованных заготовок, его диск выполнен с загрузочной полостью и сквозными пазами, расположенными в плос5 кости, перпендикулярной к оси вращения, и связанными с загрузочной полостью, а форумы установлены в этих пазах.