Устройство для отбора и термической обработки ленточных полимерных материалов
0 П И С А Н И Е 1111 5I5644
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Зая»лспо 10.04.74 (21) 2013187 23-5 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 30.05.76. Бюллетень ¹ 20
Дата опубликования описания 20.07.76 (51) М. Кл.з В 29В 3/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР по дела1и изобретений и открытий (53) УДК 678.025.2 (088.8) (72) Авторы изобретения
Я. С. Пергамент, Ю. А. Арфеев и А. С. Дамов (71) Заявитель
Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроення
6.. т1: Ч (54) УСТ ОЙСТВО
ДЛЯ ОТБОРА И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТК
ЛЕНТОЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к изгото»лению изделий из полимерных материалов и предназначено для термической обработки, например охлаждения, ленточных полимерных материалов.
Известно устройство для отбора и тер»iiчсской обработки ленточных полимерных материалов, содержащее камеру термической обработки, в которой на катках размещены в виде фестонных контуров две бесконечные цепи, соединенные параллельными пла11ками с закрепленными на них иглами для захвата и транспортирования обрабатываемого материала, приводные звездочки для цепей, установленный перед входом в камеру узел заправки материала с опорным барабаном с выпол»å»íûми в нем кольцевыми канавками для прохода игл и узел снятия его на выходе, систему циркуляции воздуха с вентиляторами
Однако в таком устройстве удерживающие ленточный материал участки игл находятся выше цепи, что приводит к повреждению материала при транспортировании в камере на криволинейных переходах фестонных контуров. Кроме того, не обеспечивается наде>к 1Я11 фиксация материала на иглах перед входом в камеру.
Цель изобретения — устпяненне (казанных недостатков, . -г(о достигясгся тем, что поперечные сечения удерживающих ленточный мятсриал учястко» игл расположены в проходящей через центральные ocli цепей плоскости, а в верх5 нем ряду каждого фестонного контура coociio с катками установлены поддерживающие валики с диаметром, равным диаметру катков, 11 КОЛlэЦЕВЫМИ 1 ЯНЯВКЯМН ДЗЯ ПРОХОДЯ ПГЛ.
1-!Яд опорным барабаном установлен направ1 О л 11 10 щ11 111 щ l l то к с и р о до л ь1! ы м и с к» оз и ы м и и азами для прохода игл, а кольцевые канавки опорного оараоана запол 1ены упругим материалом.
На фиг. 1 показано описываемое устройст15 во, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фнг. 3 — 1зел заправки ленточного материала; на фиг. 4 — разрез по А — А на фиг. 3; на фиг. 5 — узел 1 ня фиг. 1; на фиг. 6 — узел снятия материала; на фиг. 7—
2р разрез по Ь вЂ” Б на фиг. 6.
Устройство для отбора и термической обработки ленточных полимерных материалов содержит камеру термической обработки, » которой на катках 1 размещены в виде фс25 стонных контуров две оескопечные цепи 2, соединенные параллельными планками 3 с иглами 4 для захвата и транспортирования обрабатываемого материала, приводные звездочки 5 для цепей 2, установленные IIB входе
515644 в камеру узел заправки материала и ия выходе — узел снятия его, систему циркуляц«« воздуха.
Иглы 4 закреплены по высоте на планках 3 так, что поперечные сечения удергкиваi<«цих ленточный материал участков 6 расположены в плоскости, проходящей через цен<ральные оси 7 цепей 2.
В верхнем ряду каждого фестонного кои<ура соосно с катками 1 установлены поддерживающие валики 8 с диаметром, равным д«аметру катков, и кольцевыми канавками 9 для прохода игл 4.
В камере между цепями соседних фсстонных контуров установлены вертикальныс перегородки 10.
Узел заправки ленточного материала выполнен в виде опорного барабана 11 с кольцевыми канавками, заполненными упругим материалом 12, и установленного над ним направляющего щитка 13 с продольными сквозными пазами 14 для прохода игл 4.
Узел снятия ленточного материала на вы: оде из камеры вьшолнси в виде радиально смонтированных на приводном валу 15 элементов 16 с возможностью врагцсния их в ll;iправлении, противоположном подаче матов риала, размещенного на цепях 2. На элементах 16 выполнены радиальные прорези 17 для иглы.
В плоскости, перпендикулярной подаче материала, размещены вентиляторы 18, связанные с приводом <9 кривоши«пым мсx Устройство работает следующим образом, Конец ленточного материала 21 с «одающсго транспортера поступает на опорный барабан 11, а перемещаемые цепями 2 иглы 4 на планках 3 проходят через направляющие пазы 14 щитка 13 и по месту заполненных упругим материалом 12 кольцевых канавок опорного барабана 11 прокалывают ленту. Для увеличения надежности фиксации конца ленточного материала планки 3 на соответствующем участке цепей 2 установлены с мсньш:<м шагом. Таким образом, удерживаемый иглами 4 лснточнь<й материал 21 проходит фсстонныс конг ры l<;lмсры тсрмообработки и обдувастл«югоком воздуха. Г1ри эпом ь местах псрс5 ходoB верхнего ряда каждого фестонного контура поддерживающие валки 8 взаимодсйствуюг с ленточным материалом 21, а иглы 4 свободно проходят в кольцевых канавках 9. L I. < e обработанный ленточный материал 21 10 па выходе нз камеры снимается вращающимися элементами 16 с игл 4 и поступает на отборочный транспортер. Формула изобретения 15 1. Устройство для отбора и термической обработки ленточных полимерных материаl08, содержащее камеру термической обработк«, в которой на катках размещены в виде «араллсльных фестонных контуров две бес2О конечные цепи, соединенные параллельными планками с закрепленными на них иглами для захвата н транспортирования обрабатыва< мого материала, приводные звездочки для цепей, установленный перед входом в камеру 25 узел заправки материала с опорным барабаном с вы«оп«с«ными в IlcYI кольцевыми канавками для прохода игл и узел снятия его на выходе, систему циркуляции воздуха с ис«тиляторами, о т л и ч а ю щ е е с sI тем, что, с 30 целью предотвращения повреждения ленточного материала при транспортировании в кам<.ðc, ио I<. ðñ÷íûñ сечения удерживающих ленточный материал участков игл расположены в проходящей через LI< игральные оси цепей 35 плоскости, а и верхнем ряду каждого фсстонIl<;I о 1 4о 2. Устройство по п. 1, отл и ч а ющсеся тем, что, с целью надежной фиксации ленточ«ого материала ня иглах перед входом в камеру, над опорным барабаном установлен направляющий щиток с продольными сквозны45 ми пазами для прохода игл, а кольцевые канавки опорного барабана заполнены упругим м атер и а лом. Узел, 21 177иг. b" -1б Составитель Л. Хорова Редактор T. Пилипенко Корректоры: А. Николаева и В. Яковлева Техред Е. Подурушина Типография. пр. Сапунова, 2 Заказ 1417/9 Изд. № 1382 Тираж 81-1 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Минос ров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5
