Устройство для подачи рулонных резиновых деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

))!) 5I5654

Со)ов Советских

Социалистических.Республик (61) Дополнительное к авт. св !д-ву 374199 (22) Заявлено 02.07.74 (21) 2042335 23-5 (51) М. К.7.- зВ 29Н 17/10

В 29Н 17/20 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР пп делам изобретений и открытий (23) Приоритет

0ff) бликовя!ю 30.05.76. Вюл.7стси), ¹ 20 (53) УДК 678.065:678.029. ,38 (OS8.8) Дата опубликования описания 16.07.76 (72) Авторы изобретения

В. Д. Россин, С. И. Гриненко, И. М. Мусляев, И. Ш. Ройтбурд, В, И. Губин и Л. А. Антошкина (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ПОДАЧИ РУЛОННЫХ РЕЗИНОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к устройствам для подачи профилированных резиновых деталей к, Сборо )ным Станкам HpH Bhf fly CILC 1701

Известно устройство д,7я подачи p 5 70HHI>I < резиновых деталей к барабану станка для сборки покрышек пневматических шии 110 3НТ. св. № 374199, включающее с.,)оитироваииы. )o последовательно механизм храпеH)151 рсзи!ювых деталей с ирокладочным материалом, IIOдающий рольганг с механизмом отреза и разделения ирокладочиого материала с подаваемыми деталями, выполненный в виде распо- 15 ложеннОГО под рольгангом ОтклоняlощеГО рОлика, воздействующего на прокладочиый материал, имеющий перфорацию, взаимодействующую с цснтрирующими звездочками подающего рольгаига, и дублирующий ролик. 20

Цель изобретения — обеспечение удобной заправки прокладочного материала во время перезарядки устройства.

Поставленная цель достигается засчет того, что между механизмом хранения резиновых 25 деталей и подающим рольгаигом установлена параллельно поверхности подаваемых рулонных резиновых деталей вертикально подвижная платформа с приводом сс перемещения и механизмом для цснтрироваш)я деталей, 3 Зд также за счет того. что нижняя планка механизма отреза установлена ня всртикалыю подвижной платформе.

На фиг. 1 показано устройство для подачи рулонных резиновых деталей к барабану сборочного станка, общий вид; на фиг. 2 — поло>I

Ъ, C! POI! СT ВО 1 )51 !)ОД3 И Р1,1 Ои )I Ь! ; )) С )И)l ОВЫ Х дс13,1с)! 1 с ппок1 3:)Очны м ll 3 е17и !! 1<)5! 2 cодержит механизм 3 хранения резиновых де7алейиирокладочного материала в спирально свернутом со тоянии с ирокладочным материалом. рольганг 4. по которому резииовыг дст3ли

1 вместе с прокладочным материа,)ом 2 перемещаются к сборочному б!)рабан| 5 станка для сборки покр))Гцек. Рольгаиг 4 оснащен двумя рядами звездочек 6, расположенных пo краям рольгаига, иа равном рас T05)ffffff от экваториальной плоско Tll сборо шого tlflp30333 5.

В зацепление с0 звездочками 6 входят иерфорациоиные отверстия 7, расположенные у кромок прокладочного материя 73 2, что обеспечивает возможность наложения деталей 1 на каркас 8 покрышки оез перекосов и смещений.

Для облегчения перемещения резиновых деталей ири раскатке деталей из механизма их .

Для измерения длины подаваемых к сборочному барабану деталей установлен механизм отмера, содержащий счетное устройство 10, связанное гибким валом 11 с роликом 12, катящимся по поверхности детали 1.

Отрез деталей по длине производят механизмом отреза, состоящим из гильотинных ножей 13, установленных на штоке пневмоцилиндра 14, нижней планки 15 с прорезью инфракрасных нагревателей 16. При отрезс деталь 1 фиксируется на рольганге прижимными планками 17, подпружиненными относительно гильотинных ножей 13 посредством штоков 18, спиральных пружин 19 и планок 20.

Под нижней планкой 15 установлен механизм разделения отрезаемых по длине заготовок, выполненный в виде расположенного под рольгангом и отклоняющего ролика 21 с пневмоцилиндром 22.

Для дублирования деталей 1 с каркасом покрышки 8 служит дублировочный ролик 23, перемещающийся к сборочному барабану 5 пневмоприводом (не показан). Освобождающийся в процессе наложения деталей прокладочный материал закатывается на ролик 24, прижимасмый пневмоприводом (не показан) к дублировочному ролику 23. Свободная компенсационная петля 25, постоянно поддер>киваемая в процессе подачи деталей, обсспечи«ает наложение деталей без вытяжки.

Устройство снабжено инфракрасными нагревателями 26 для нагрева поверхности дублируемых деталсй 1 и каркаса 8 в процессе пало>кения, что обеспечивает повышение прочности связи деталей при сборке покрышек.

Для дополнительного центрирования деталей 1 при подаче устройство содержит механизм 27 для центрирования деталей. Между механизмом 3 хранения резиновых деталей и подающим рольгангом 4 установлена параллельно поверхности подаваемых рулонных рс. э«новых деталей вертикально под«п>кная платформа 28 с приводом 29 сс перемещения и механизмом 27 центрирования. Нижняя планка 15 механизма отреза установлена на платформе 28.

Во избежание попадания прокладочного материала 2 в центрирующее устройство и нижнюю планку 15 они снабжены обводными роликами 30.

Устройство работает следующим образом.

До начала сборки покрышек производят предварительную заправку прокладочного материала 2, причем предварительно выдвигают приводом 29 платформу 28 с механизмом 27 для центрирования нижней планкой 15 механизма отреза и обводными роликами 30 над линией следования рулонных резиновых деталей (см. фиг, 2). Одновременно пневмоциб линдром 22 отклоняющий ролик 21 меха разделения также выдвигается над линией прохождения деталей 1. Прокладочный материал заправляется на ролик 24, который затем подводится к ролику 23, также перемещасмо1О му к барабану 5.

Механизм 27, нижняя планка 15, обводные ролики 30 и отклоняющий ролик 21 перемещаются «исходное положение, при этом npoKëàäo« ûé материал 2 располагается под

1б рольгапгом 4, как показано иа фиг. 1.

Раскатывают детали 1 с ирокладочным материалом 2 пз механизма 3 хранения деталей с образованием компенсационной петли 9.

Сборочный барабан 5 приводят во вращение, 20 он заставляет вращаться ролики 23, 24, которые перемещают детали 1 и прокладочный материал 2. Инфракрасными нагревателями 26 осуществляют нагрев поверхности деталей 1 и каркаса 8 покрышки. Осуществляют нало25 жение деталей на каркас 8, дублируя их роликом 23.

После отмера длины производят отрез деталей механизмом отреза и возобновляют вращение барабана 5 для наложения последней

30 части отрезанной заготовки на барабан. При этом отклоняющий ролик 21 перемещают к ролы ангу 4, освобождая компенсационную петлю прокладочного материала, которая продолжаст перемещать отрезанную заготовку к

Ç5 барабану, «то время как дстали 1, находящиеся на рольганге 4 левее отклоняющего ролика 21, остаются неподвижными. Таким образом производят отделение стыков деталей после отреза. Далее процесс повторяется при

40 сборке следующей покрышки аналогично вышеописанному.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи рулонных резино45 вых деталей rto авт. св. Х> 374199, отл и ч а ющсс с я тем, что, с целью обеспечения удобной заправки прокладочпого материала во

«рсмя перезарядки устройства, между механизмом хранения резиновых деталей и подаюбп щим рольгангом установлена параллельно поверхности подаваемых рулонных резиновых деталей вертикально подви>кная платформа с приводом ее перемещения и механизмом для центрирования деталей.

5б 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нижняя планка механизма отреза установлена на вертикально подвижной платформее.

515го54

Составитель Е. Кригер

Редактор А. Купрякова Текред Е. Подурушииа Корректоры: А. Николаева и В. Яковлева

ЦИИИПИ Заказ 1417;19 Изд. ¹ 1382 Тнраьк 814 Подписное

Типография, ир. Сапунова, 2