Способ крепления полиэтилена к металлу

 

4л е

Г:о.тс, !- „о--, Г библиоте(,,а,",:, д

О П И С А Н И Е („,бц „

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено24.10.74 (21) 2069989/05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(51) N. Кл. С 0" з /02ц

В 32В 15/08

В 32В 7/10

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 05.06.76,Бюллетень ЛЪ21 (53) УДК 678.027.94 (088. 8) (45) Дата опубликования описания20 р9 6 (72) АвтоРы В, К. Иващенко, О. А. Рудешко, Б, П. Гусаров и В. Н. Кривошей изобретения (т1) Заявитель Всесоюзный наУчно-исслецовательский и пРоектный инститУт химической промышленности (54) СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНА К МЕТАЛЛУ

Изобретение относится к области получения комбинированного материала на основе полиэтилена и алюминиевой фольги, стойкого к цействию хлорированных углеводороцов, обработкой алюминиевой фольги модифицирую-„ щими сое,цинениями.

Широкое применение для упаковки различных товаров находят комбинированные пленочные материалы с использованием

B;IK MHHHBBoA фольги. Комбинированные плен- 10 ки на основе алюминиевой фольги с полиэтиленовым покрытием обладают хорошими механическими свойствами, газо-, воцо-, паронепроницаемостью, высокой химической инертностью, морозостойкостью, способно- 15 стью к термической сварке. Они легко перерабатываются на скоростном расфасовочноупаковочном оборуцовании. Оцнако отмечается низкая ацгезия межцу полиэтиленом и фолы ой, быстрое разрушение ацгезионной 20 связи на границе разцела ПЭ-фольга при контакте с некоторыми видами органических растворителей.

Известен способ крепления полиэтилена к алюминиевой фольге путем прецваритель- 25 ной обработки последней гидролизованными эфирами титана (lj, а также 1,4-диоксиантрахиноном, 8-оксихинолином, 1,1Η фенантреном или ацил-1,3-,цикетоном с последуюшим нанесением расплавленного полиэтилена (2) . Известно также использование раствора полиэтиленполиимина,цля обработки металлической фольги (3) .

Полиэтиленимин наносят на ленту алюминиевой фольги из 0,01-2 /-ных спиртовых растворов в количестве 5-100 г на

100 м . Затем обработанную основу ламиниру.от экструзией слоем полиолефина.

Полученный материал имеет повышенную адгезионную прочность слоев друг к другу. Оцнако комбинированный материал, полученный этим способом, неустойчив к воздействию хлорированных углеводороцов, Для повыШения устойчивости адгезии в условиях воздействия хлорированных углеводородов по предлагаемому способу обработку осуществляют смесью полиэтиленимина с хлорированными алифатическими углеводородами, взятыми в стютношении 2-4 моль на 1 моль полиэтиленимина.

516729

Способ крепления полиэтилена к метал40 лу, например к алюминиевой фольге, путем обработки последнего раствором полиэтиленимина с последующим нанесением на него расплавленного полиэтилена, о т л-ич а ю ш и и с я тем, что, с целью повыше45 ния устойчивости ацгезии в условиях возцействия хлорированных углевоцородов, обработку осуществляют смесью полиэтиленимина с хлорированными алифатическими углеводородами, взятыми в соотноше50 нии 2-4. моль на 1 моль полиэтиленимина, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США ¹ 3002854/62, кл, 117-121.

2. Патент США № 344 91 92/68, кл, 156-316.

3. Патент Сц А № 3140196/64, кл. 117-75.

g/ Тираж 830 По,аииоиое

"Гипроводхоз"

Моцифицируюший состав наносят на алюминиевую фольгу толщиной 30 мк способом "купающегося" валика из растворов.

Б низшем спирте (этиловом, изопропиловом). В 0,01-2 /-ный раствор полиэтиленимина с мол. весом N =2000 вводят дихлорид из расчета 2-4 моль,цихлорида на 1 моль полиэтиленимина. После нанесения модифицирующего раствора на алюми-. ниевую фольгу растворитель удаляют высушиванием при комнатной или повышенной температуре. Затем на обработанную фольгу экструзионным наслоением наносят слой полиэтилена толщиной 50 мк марки

ПЗ-1 6802-070, Полученный комбинированный материал испытывают на устойчивость к хлорированным углеводородам (метиленхлорнц, метилхлороформ, трихлорэтилен, перхлорэтилен, хлороформ). Оценку устойчивости произвоцят величинами сопротивления расслаиванию комбинированного материала, гребывавшего опрецеленное время в контакте с названными растворителями. Для этого из полученного комбинированного материала готовят пакеты и заполняют их смесью растворителей. По истечении определенного времени пакеты вскрывают и определяют сопротивление расслаиванию комбинированного материала. Измерение сопротивления расслаиванию осуществляют на разрывной машине 7 М-20.

Исхоцные величины сопротивления расслаиванию комбинированного материала, полученного без. предварительной обработки алюминиевой фольги, равно 0,200-0,220 кгс/см, а материала, полученного при обработке А1 -фольги полиэтиленимином и полиэтиленимином с,цихлоридом, равно

0,500-0,700 кгс/см. При 6-8-месячном воздействии хлорированных углевоцородов целостность материала, полученного при обработке алюмчнчевой фольги растворами полиэтиленимини с цихлоридом, сохраняется и сопротивление расслаиванию уменьша ется до 0,400 кгс/см. Комбинированный материал, полученный без предварительной обработки алюминиевой фольги, расслаивается при трехцневном контакте с хлорированными углеводороцами. На образцах из комбинированного материала, полученного при обработке алюминиевой фольги полиэтилениминок без дихлорица происхоцит частичное саморасслоение при двухмесяч— ном контакте материала с хлорированными углевоцороцами, и содержимое пакетов улетучивается через расслоенные области.

l l!,1111! ll! Заказ 235/8 Изи. М

Москва, Енисейская ул., 2

Пример 1. В 0,01 /о-ный раствор полиэтиленимина вводят 2 моль дихлорэтана на 1 моль полиэтиленимина., Раствор наносят при .помощи "купающегося" валика на ленту А1 -фольги. Растворитель удаляют высушиванием при комнатной или повышенной температуре. Сопротивление расслаира6ию исходного материала равно

0,550 кгс/см, а по истечении 6-месячного возцействия хлорированных углеводородов—

0,375 кгс/см, Пример 2. В 1,0%-ный раствор полиэтиленимина вводят цихлорэтан с расчета 3 моль цихлорэтана на 1 моль полиэтиленимина. Условия получения материала те же, что и в примере 1. Сопротивление расслаиванию исхоцного материала равно

0,690 кгс/см, а по истечению 6-месячного воздействия хлорированных углеводоро,дов - 0,400 кгс/см.

Пример, 3. B 2%-ный раствор полиэтиленимина вводят 4 моль,цихлорпропана на 1 моль полиэтиленимина. Условия получения материала те же, что и в примере 1. Сопротивление расслаиванию исходногокомйинированного материала равно

0,580 кгс/см, а по истечении 6-месячного воздействия хлорированных углеводороqos — 0,375 кгс/см.

Таким образом, описанный способ получения комбинированного материала позволяея получить комбинированный материал, пригодный для упаковки в него химических товаров, соцержа1ших в своем соЗr ставе хлорированные углеводороцы. ормула изобретения