Питатель для подачи сыпучих материалов

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11 11 516748

Со Coe6toIrNx

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.11.74 (21) 2075586/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.06.76. Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 15.05.78 (51) М. Кл г С 21С 7/00

G 01F 11/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.745(088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Л. М. Малявко, Я. М. Рывкис, С. И. Сорокотяж и Ю. Ф. Юшин (71) Заявитель Научно-исследовательский институт специальных способов литья (54) ПИТАТЕЛЪ ДЛЯ ПОДАЧИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к литейному производству, предназначено для подачи молотого модификатора в струю жидкого чугуна и может быть применено в других отраслях, где требуется равномерная или дозированная по времени подача сыпучих материалов.

Известно устройство для введения модификаторов в струю металла, представляющее собой питатель барабанного типа. На поверхности барабана вдоль образующих имеются канавки, заполняющиеся модификатором из выпускного отверстия бункера и освобождающиеся при повороте барабана.

Предусмотрены две ступени числа оборотов барабана, а также изменение количества канавок, что позволяет получить дискретный ряд производительностей.

В условиях многономенклатурного серийного производства, где режим заливки меняется часто, такой питатель неприемлем, так как требуется много времени для переналадки.

Сыпучие материалы, используемые в качсст«е модификаторов при залиьке, как пра«ило, имеют остроугольные формы, что усилп«ает склонность к сле>киваеMocTII и сводообразовани1о.

Целью изобретения является обсспс 1с11ис надежно11 и точной подачи модификатора в стру1о металла при изменяемых режимах питания путем бесступенчатого автоматического регулирования оборотов барабана с одновременной ликвидацией зависания и сводообразования подаваемого материала и в связи с этим обеспечение равномерного и стабильного расхода модификатора при работе.

Для этого в предлагаемом питателе барабан установлен эксцентрично относительно оси вращения, а бункер выполнен составным из двух не зависимых друг от друга частей, од10 на из которых, находящаяся внизу, представляет собой воронку с раструбом, прилегающую к поверхности барабана и шарнирно соединенную с корпусом, а другая, находящаяся вверху, выполнена отъемной, закреплена в

15 гнезде корпуса над воронкой и снабжена горловиной, расположенной с зазором в раструбе воронки. Ось шарнирного соединения воронки с корпусом лежит в плоскости, касательной к верхней образующей поверхности

20 барабана, параллельна оси его вращения, а зазор в шарнирном соединении выполнен равным эксцентриситету барабана.

На фиг. 1 изобр11жсн предложенный п1гга25 тель, Вид с торца Оараоан<1; на ())!1г. 2 — «11д

I1o стрелке А на фиг. 1; на фпг. 3 — разр 3 по бункеру, воронке и барабану; на фиг. 4 — узел регулировки щели воронки питателя; на фиг. 5 — 8 — схемы расположения воронки в

ЗО различных фазах оборота барабана.

516748

Питатель содержит корпус 1, на котором укреплено гнездо 2 съемного бункера 3.

Корпус 1 соединен с водоохлаждаемым кожухом 4, в котором размещен регулируемый привод.

Съемный бункер внизу заканчивается горловиной 5. Внутри бункера 3 находится указатель 6 количества материала.

Под бункером 3 расположена воронка 7 с раструбом, в котором находится горловина 5 съемного бункера 3.

На воронке 7 закреплена сменная пластина

8, нижней кромке которой придается необходимая форма (прямолинейная, волнообразная, пилообразная и т. д.).

Пластину 8 перекрывает заслонка 9, содержащая винт 10, упирающийся в прижимной болт 11 заслонки.

Воронка 7 свободно лежит на поверхности барабана 12, находящегося с торца водоохлаждаемого кожуха 4.

Воронка 7 закреплена шарнирно на оси 13, лежащей в горизонтальной плоскости, касательной к верхней образующей барабана 12.

Ось 13 параллельна оси вращения барабана

12. В шарнирном соединении воронки 7 с осью 13 выполнен зазор, обеспечивающий беспрепятственное прилегание воронки 7 к поверхности барабана 12. Наружная поверхность барабана 12 эксцентрична относительно оси 14 его вращения. Барабан 12 охватывается лотком 15, поворачивающимся вокруг оси

14 и имеющим упоры 1б и 17 для ограничения его крайних положений.

На торце водоохлаждаемого кожуха 4 возле лотка 15 расположена на оси 18 защелка

19 с винтом 20.

Винты 21 крепят сменную пластину 8 к воронке 7.

Условно изображена прямоугольная выпускная щель 22 и взаимное расположение щели относительно болтов барабана.

Питатель работает следующим образом, При вращении барабана 12 молотый модификатор выносится на лоток 15 через щель 22.

В зависимости от гранулометрического состава частиц материала задается величина наименьшего отверстия, которая определяется профилем кромки сменной пластины 8. Исходное регулирование производительности осуществляется настройкой положения заслонки 9 винтом 10, а в процессе работы изменение производительности осуществляется бесступенчатым регулированием скорости вращения барабана.

Эксцентричная поверхность барабана 12 в месте соприкосновения с воронкой постоянно меняет свое положение при вращении барабана (фиг. 5 — 8).

Образованию застойных зон и сводов препятствует поступательное перемещение воронки вверх, вниз и в сторону относительно материала, расположенного в съемном бункере.

Когда ось поверхности барабана 12 находится над осью вращения 14, воронка 7 смещается вправо относительно съемного бункера 3, ориентируясь относительно оси 13 (фпг. 5).

Когда барабан повернется на четверть оборота, воронка 7 опустится на величину эксцентриситета и переместится влево (фиг. б).

Положение, когда воронка 7 опустилась от первоначального положения на два эксцентриситета, почти оставаясь на месте, показано на фиг. 7.

Положение, когда воронка 7 поднялась относительно положения, изображенного на фиг. 7, на величину одного эксцентриситета и сместилась вправо, показано на фиг. 8.

Поскольку подача модификатора при равномерном вращении барабана также равномерна, предложенный питатель может быть использован в качестве дозатора малых порций.

Формула изобретения

1. Питатель для подачи сыпучих материалов в струю расплава, содер>кащий корпус с приводным барабаном и прилегающим к нему бункером, отл и чаю щи и ся тем, что, с целью ликвидации зависания сыпучих материалов, барабан установлен эксцентрично оси вращения, а бункер выполнен составным из двух частей, одна из которых представляет собой воронку с раструбом, прилегающую к поверхности барабана и шарнирно соединен ную с корпусом, другая выполнена отъсмной, закреплена в гнезде корпуса над воронкой и снабжена горловиной, располо кенной с зазором в раструбе воронки.

2. Питатель по п. 1, отличающийся тем, что ось шарнирного соединения воронки с корпусом лежит в плоскости, касательной к верхней образующей поверхности барабана, параллельна оси его вращения, при этом зазор в шарнирном соединении выполнен равным эксцентриситету барабана.

516748

Составитель Р. Зельцер

Редактор E. Братчикова

Корректоры: Л. Брахнина и E. Хмелева

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 822/!5 Изд. Ve 302 Тираж 653!

-!ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5