Спеченный высокотемпературный материал

 

Сок>э Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 5 ) 6755 (Г>1) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено Оэ.07.74 (21) 2041901/О1 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет-(43) Опубликовано Оэ.06.76. Бюллетень ¹21 (45) Дата опубликования описания 17.11.77 (51) М. Кл С 22 (2 1, (ГП (04 В зч/(и

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам иаооретеннй н открытий (53) УДК 669.018.я (OVAL.8) Г.В.Самсонов, А.Н.Торопов, Е.ВХохович, T,В.Дубовик, Г.В.Трупов, А.А.Машницкнй и Л.В.Момот (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР и Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (71) Заявители, (54) СПЕЧЕННЫЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ МАТЕРИАЛ!

15

Изобретение относится к пороцгковой металлургии, в частности к спеченным высокотемпературным материалам, котореяе используютия в технике высоких температур.

Известен спеченный высокотемпературный материал следуюшего состава (в весЛ):

Нитрид бора 30-40

Карбид бора 20-40

Нитрид алюминия Остальное

Недостатками такого материала являются невысокие химическая устойчивосгь по отношению к расплавленному барию и механическая прочность и высокий коэффициент термического расширения (свойства приведены в таблице) .

С целью повышения химической устойчивости по отношению к расплавленному барию, увеличения механической прочности и уменьшения коэффициetna термического расширения предлагаемый материал дополнительно содержит алюминат бария при следуюшем соотношении между компонентами (в весЛ ):

Нитрид бора 30 — 40

Алюминат бария 5--30

Нитрид алюминия Олальнос

Предложенный материал получают перемсшиванием порошков указанных компонентов, замешиванием полученной смеси на пластификаго1е, например растворе синтетического каучука в бензине, и прессованием в стальных пресс-формах пол давлением 3 т/см2, Образовавшиеся заготовки сне. кают в графиготрубчатой печи сопротивления в газовой среде азота в засыпке из нигрнла бора при

1800 С в течение час.

Полученные образцы испытывают в жидком барии при 1600 С в течение 10 час в среде технического ар гона под давлением 2 B T M. Резуль1а г ы испытаний представлены в таблице.

Из таблицы видно, что предложенный матерна 1 имеет более высокую химическую слгйкосtb к ,. расплавленному барию и болес высокие механичес кие свойства, чем известный.

Предложенный материал может б tib использован в качестве коррознонностойксч и матери;I;ta. работаюшего в непосредственном конгакк с ряс. плавленным барием при высоких температурах.

516755

>ый

20 11()() (20 1200 (0,82

0,50

2,5

Стойкость в жидком барии изменяется не изменяя(ся ("корость испарения в вакууме, г/см сек при гемз пе риту ре, С

3,6 ° 10-а

>(6, 10-а

3.3. 10

Не исследовалась

1550

5 )() (>с>алыни (осгавн>ень Э. Залманова

Teлред 1l, Анарсйчук

Корректор l . ((BI>II

Редактор 3. Горбунова

Тираж 759 Под>>исное

ИИИИПИ Государственно>о комитета Совета Министров Г((Р по пенам изобретений и открыгий

113035, Москна, Ж-35, Рауюская наб., n. 4/5

Заказ (630/154

Филиа» llП(1 "Пагенг", г. Ужгород, >J>. 1(роек >ная, 4

Коэффициент термическо(о раг.. пгирения, град

Предел прочности нри сжатии, кг/мм

Предел прочности при изгибе, кг/ммз

Формула и:> обре тени я

Спеченный высокотелшературный материал, содержащий нитрил борз и нигрид алн>миния, о т л ич а ю шийся тем, что, с пенью повьпнения >(имической устойчивости по <>тно>((енин> к расплавлен((ому барин>, увеличения л1е ани(еской прочности и (2 Ч Я » ),l(l »„3 1()

Фазовый состав; Фазовый сос>зв уменьп(ения коэффипиен(а >ерл>ическ и о 1>зсдгирения, он дополнительно содержит а>н»л>нн»г бария при следующем соотношении л>еж(>у ко.>н> нснгал>и (в вес,%):

35 Нитрид бора 3(> 1()

Алюминат бария

Нитрид алюминия

Спеченный высокотемпературный материал Спеченный высокотемпературный материал 

 

Похожие патенты:

Жая // 391107

Изобретение относится к области порошковой технологии, а именно к получению материалов, содержащих нитрид алюминия, и может найти применение при изготовлении керамических изделий
Наверх