Устройство очистки наружной поверхности труб
OllHC Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<и> 517332
Сова Советских
Сеииалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.06.74 (21) 2038314/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.06.76. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 27.07.76 (51) М. Кл.з В 08В 9/02
Государственник комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытир (53) УДК 621.791.024 (088.8) (72) Авторы изобретения
М. В. Домонтович, В. Д. Демаков, А. Л. Семенов и Н. С. Тарусов
Всесоюзный проектно-конструкторский технологический институт атомного машиностроения и котлостроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ НАРУЖНОЙ
ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ
Изобретение относится к области обработки металлов без снятия стружки, в частности к устройствам для поверхностной обработки изделий.
Известные устройства, предназначенные для этой цели, в частности установки для обработки концов труб, преимущественно для очистки их под сварку, содержащие механизм вращения трубы и очистной рабочий орган, имеют следующие недостатки: незакрепленные абразивные зерна слабо удерживаются в зоне обработки, зерна далеко отбрасываются вследствие чего необходима частая подсыпка абразива к месту обработки.
Все это снижает производительность очистки.
К тому же вклинившиеся в войлок зерна абразива изнашиваются, ухудшая качество очистки.
Целью изобретения является повышение производительности и качества очистки, а также нанесение абразивного покрытия одновременно с очисткой трубы.
Эта цель достигается тем, что в предложенном устройстве очистной рабочий орган выполнен в виде двух имеющих возможность возвратно-поступательного перемещения камер, внутри каждой из которых расположен пневмоцилиндр. На штоке пневмоцилиндра установлено упругое основание, выполненное в виде кордощетки с гибким дном, прикрепленным по периметру к станкам камеры. Каждая камера снабжена опорой для трубы, которая выполнена в виде встроенного в стенку камеры и несущего уплотнение поворотного центра с шайоои и подпружиненным штоком. гта фиг, 1 показано предложенное устроистио для очистки наружной поверхности труб;
10 на фиг. 2 — разрез по А — Л на фиг. 1; на вериг. s — камера в разрезе. строиство состоит из механизма вращения
1 изделия 2, камеры 3 и механизма 4 ее перемещения. д Механизм вращения содержит ролики 5, приводимые в движение от главного привода
6 через один из выходных валов редуктора.
11невмопривод 7 связан с прижимными роликами 8 с возможностью их поджатия к приводным роликам. Второй выходной вал редуктора соединен с кривошипом 9, палец которого шарнирно соединен с головками ходовых винтов 10. Каждый винт несет тягу 11, в корпусе которой установлена гайка 12 с приво25 дом 13, кинематически связанная с упомянутым винтом.
Тяга шарнирно соединена также с камерой 3, которая посредством колес 14 перекатывается по рельсам 15. 8 танках камеры выполнены
517332 отверстия, одно из которых — входное для изделия — защищено уплотнением; во втором отверстии установлен вращающийся центр 16 с шайбой 17, подпружиненным штоком 18 и уплотнением, служащих опорой изделия в и процессе ее обработки. Кроме того, в каждую камеру встроен пневмопривод 19, на штоке которого жестко закреплена щетка 20. Щетка установлена на основании 21, выполненном по радиусу, который рассчитан таким образом, 1р чтобы после поджатия между изделием и щеткой находился слой абразива по дуге охвата трубы (60"). 11ри этом между щеткой и основанием размещено гибкое дно 22, по периметру прикрепленное фланцем к стенкам 15 камеры. Выше фланца в стенках камеры установлены сетки 23, а напротив них снаружи камер расположены карманы 24, куда стекают продукты обработки и откуда они могут быть легко удалены. Сверху камера закры- 2р
1а уплотненной крышкой 25.
Камера заполнена абразивным зерном с таким расчетом, чтобы при опущенном гибком дне можно было ввести в камеру изделие, например трубу, и провести ее над слоем абразива к вращающемуся центру, не касаясь абразива.
Работа установки осуществляется следующим образом.
Обрабатываемое изделие 2 укладывают на ролики 5 и вращают его, предварительно поджав прижимными роликами 8. Затем включают приводы механизма переме1цения камер
3. Каждая из камер, перекатываясь с помощью колес по рельсам, накатывается выходным отверстием с уплотнением на конец трубы 2. В момент накатывания конец трубы надвигается на вращающийся центр и шайбу, предохраняющую трубу от попадания в нее абразива. Потом привод 13 выключают, оста- 1о навливая камеру.
Приводят в действие пневмопривод 19, шток которого поднимает гибкое дно 22 вверх.
Щетка 20 с зачерпнутым образивом поджимается к трубе 2, а остальной абразив в фор- 45 ме горки покрывает щетку и трубу над ней
Вращающийся на выходном валу редуктора кривошип 9 увлекает за собой через тягу ка4 меру 3 со встроенным в нее пневмоприводом поджатия щетки. Щетка на штоке пневмопривода поджимает абразив к вращающейся трубе и вместе с ним совершает осцилирующее движение. В результате абразив зачищает конец трубы за несколько секунд до чистоты
Л 6 — 7. При этом снятые в результате обработки частицы металла вместе с измельченным обработанным абразивом «стекают» к стенкам камеры и сквозь сетки просеиваются в карманы.
Окончив зачистку, выключают привод 6 вращения трубы и пневмопривод 19. Щетка опускается вместе с гибким дном камеры вниз. Абразив перемешивается, скатывается по наклонному дну и заполняет щетку. Включают приводы 13; камеры раздвигаются, освобождая трубу. Выключают пневмопривод 7, который отводит прижимные ролики 8; при этом специальный механизм (на чертеже не показан) сбрасывает трубу в приемник.
Устройство готово для приема следующей трубы.
Формула изобретения
1. Устройство для очистки наружной поверхности труб, содержащее механизм вращения трубы и очистной рабочий орган с приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки, а также нанесения абразивного покрытия одновременно с очисткой трубы, очистной рабочии орган выполнен в виде двух, имеющих возможность возвратно-поступательного перемещения камер, ьнутри каждой из которых расположен пневмоцилиндр, на штоке коорого установлено упругое основание, выпол1:åííoå в виде кордощегки с гибким дном, при1срепленным по периметру к стенкам камеры, r,ðH этом каждая камера снабжена опорой для трубы.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что о:юра для трубы выполнена в виде встроенпого в стенку камеры и несущего уплотнение поьоротного центра с шайбой и подпружиненным штоком.
Редактор Н. Коган
Составитель 3. Денисова
Техред Т. Курилко
Корректор Н. Лук
Заказ 1680/14 Изд. № 1476 Тираж 723 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
