Керамическая смесь для изготовления форм и стержней
ОП ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1i i1 517385
Союз СоеетскихСациалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву г22) Заявлено 03.02.75 (21) 2101833/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.06.76. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 29.06.76 (51) М. Кл 2 В 22С 1/00
В 22С 9/04
Государственный комитет
Совета йтинистров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.74.045:621. .742.42 (088.8) (72) Авторы изобретения
А, В. Абадаев, Б. Ш. Танкелевич, А. Т. Аксенов, И. Г. Анисимов, К. A. Щуклин и 3. Ф. Аллямов (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ
И СТЕРЖНЕЙ
3,5 — 12,0
0,5 в 1,0
Содержание, вес. о;
Ингредиент
81,5
8,5
85 5
79
10,5
87
2,5
Л1аршалпт
1 линозем
4,0
Водная восковая дисперсия ВВД/2М
Хлористый кальций
1,0 0,5
0,5
1,0
0,5
Изобретение относится к производству отливок по выплавляемым моделя м.
Известны керагмичеакие массы на осно веогнеупорного материала с использованием в качестве упрочнителя гидролизованного этилсилвката и в качестве термопластичного пластификатора парафина, полиэтилена, воска, которые применяются .для офоргмления полостей отливок в мелкосерийном и индивидуальном производстве.
Известна керамическая масса, применяемая для изготовления стержней, которая по составу ин|гредиентов наиболее близка к предлагаемой: глинозем 0 — 20%, маршалит 55 — 80%, парафиH 20 — 25% и гидролизат этилсили ката 150 — 200 мл/ кг. Недостатками этой массы являются длительность и сложность из готовления стержней, необходимость горячего смешения компонентов. Высокое содержание в ней парафина приводит к необходимости медленного нагрева при обжиге, т. к. быстрый нагрев вызывает интенсивное газовыделение из термопластичного пластификатора (парафина, воска) и, как следствие, разрушение или коробление обжигаемых форм и стержней.
Кроме того, при обжиге форумы и стержни должны находиться в сыпучем напол нителе.
С целью интенсификации обжига и уменьшения коробления форм и стержней в керамическую смесь введены водная восковая дисперсия, содержащая 41 — 46% воска, и хлористый кальций при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:
Маршалит 71 — 90
Глинозем 2 — 20
Водная восковая дисперсия
Хлористый кальций
10 Примеры керамической смеси приведены в таблице.
Смешение компонентов керамических масс производили в лопастной мешалке без нагрева, а обжиг запрессованных стержней — в печах, разогретых до 1000 С, в течение 4 ч.
Обожженные стержни из составов 2, 3 и 4
ЗО имели хорошее качество поверхности, высо517385
Формула изобретения
3,5 — 12,0
0,5 — 1,0
Составитель В. Муравьева
Техред М. Семенов
Редактор Т. Юрчикова
Корректор Н. Аук
Заказ 1453/17 Изд. № 1397 Тираж 1003 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раугпская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 кую прочность, коробление их не наблюдалось.
Оптималыным количеством водной восковой дисперсии является 3,5 — 12%. Стержни из керамической массы состава 1 из-за низкой прочности разрушались при извлечении из пресс-форм, а из состава 5 в процессе обжига разрушались (10%) и коробились (20%).
Предлагаемая керамическая масса позволяет упростить технологию ее приготовления за счет возможности холодного смешения ингредиентов вместо горячего смешения, интенсифицировать обжиг, а также уменьшить расход термопластичного пластификатора, снизить бра к по короблению стержней и расход электроэнергии при обжиге.
Керамическая смесь для изготовления форм и стержнсй, используемых при литье по выплавляемым моделям, включающая маршалит и глинозем, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации обжига и уменьшения коробления форм и стержней, она дополнительно содержит водную восковую дисперсию с содержанием 41 — 46% воска и хлористый кальций при следующем соотношении ин;;.едиентов, вес %:
Ма ршалит 71 — 90
Глинозем 2 — 20
Гб Водная восковая дисперсия
Хлористый кальций
