Способ отгонки остаточных мономеров

 

1п1 517597

Со оз Советских

Сиаиалистнческих

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.06.74 (21) 2030186/05 с присоединением заявки Ыв (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.76. Бюллетень К 22

Дата опубликования описания 20.07.76 (51) i<. К.."- t: 081= 6/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК, 678.744.422..021(088.8) (72) Авторы изобретения

В. Е. Кирпичев, В. В. Консетов, В. H. Нелепенко, С. Г. Рогова и Э. А. Яновский (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОТГОНКИ ОСТАТОЧНЫХ МОНОМЕРОВ

Изобретение относится к технологии производства полимерных эмульсий и дисперсий и, в частности, к технологии отгонки остаточных мономеров из поливинилацетатных дисперсий, применямых в лакокрасочной. и полиграфической промышленности.

Известен способ отгонки остаточных мономеров из водных поливинилацетатных дисперсий, заключающийся в барботировании через дисперсию водяного пара или инертного газа с отводом паровой фазы над дисперсией.

Однако при таком способе отгонки из-за присутствия в отгоняемой дисперсии поверхностно-активных веществ, необходимых для проведения полимеризации и стабилизации дисперсии, в процессе отгонки на поверхности раздела фаз образуется пена и поэтому нельзя интенсифицировать процесс отгонки увеличением скорости барботируемого газа, так как при этом происходит интенсивное образование пены; она не успевает разрушаться и выбрасывается вместе с газовым потоком.

Чтобы при отгонке остаточного мономера из полимерной эмульсии значительно увеличить расход подаваемого инертного газа, количество испаряющихся паров растворителя и остаточного мономера в единицу времени и тем самым значительно сократить продолжительность процесса отгонки для создания установок большой единичной производительности, по .предлагаемому способу поток инертпого газа подают на поверхность раздела водной и паровой фаз под углом к поверхности

0 — 40 со скоростью 40 — 320 м/с. Кроме того, для предотвращения подсыхания образующейся пены инертный газ, подаваемый на поверхность раздела, целесообразно предварительно насыщать парами воды.

Пример 1. В аппарат емкостью 5 л за1о ливают 2,5 л водной сополимерной дисперсии винилацетата с этиленом, которую получают при использовании в качестве эмульгатора поверхностно-активного вещества ОП-10 (полиоксиэтиловый эфир изооктилфенола) . На15 чальное содержание в дисперсии винилацетата остаточного мономера составляет 4 /о. В барботажное устройство, находящееся внутри отгонного аппарата, подают воздух, который при прохождении через слой дисперсии насы20 щают парами винилацетата и воды (растворителя). При этом из-за наличия в дисперсии эмульгатора ОП-10 над поверхностью дисперсии образуется пена, количество которой тем больше, чем больше расход барботируемого

25 воздуха. Для разрушения образующейся пены на поверхность раздела через кольцевое сопло направляют струю воздуха со скоростью 50 м/с под углом к поверхности 0 . Причем этот воздух предварительно насыщают

30 парами воды, что дает возможность избежать

517597

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

25 1. Авт. св. СССР кл. 39b, 4/01.

2. США, патент нл. 260 — 29.6.

3. США, патент

30 кл. 203 — 42.

4. США, патент кл. 260--93.7.

5. Франция, патент кл. С 081.

35 № 262382, 1965 r., ¹ 3371059, 1962 г., ¹ 3378467, 1962 r., М 3280091, 1961 r., № 2059194, 1969 r., Составитель А. Горячев

Редактор Л. Емельянова Техрсд М. Семенов Корректор Jl. Брахнина

Заказ 1457/10 Изд. Ко 1373 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2 подсушивация образующейся пены. Подача дополнительного воздуха для разрушения пены позволяет увеличить возможный расход барботируемого воздуха по условиям образования пены от 0,05 до 1 м /ч и тем самым сократить время отгонки (до содержания винилацетата в дисперсии 0,5) от 40 до 2 ч.

Пример 2. Опыт проводили так же, как в примере 1. При этом расход воздуха составляет 0,6 мз/ч, скорость воздуха на выходе из сопла 40 м/с под углом к поверхности 0 . Время отгонки 3,5 ч.

Пример 3. Опыт проводят так же, как в примере 1. При этом расход воздуха составляет 20 мз/ч, скорость воздуха на выходе из сопла 320 м/с под углом к поверхности 0, Время отгонки 6 мин.

Пример 4. Опыт проводят так же, как в примере 1. При этом расход воздуха составляет 1 м /ч, скорость воздуха на выходе из сопла 50 м/с под углом к поверхности 20 .

Время отгонки 2 ч.

Пример 5. Опыт проводят так же, как в примере 1. При этом расход воздуха составляет 1 мз/ч, скорость воздуха на выходе из сопла 50 м/с под углом к поверхности 40 .

Время отгонки 2 ч.

Пример 6. Отгонку сополимерной дисперсии проводят под вакуумом. Температура дисперсии 40 С, вакуум в отгонном аппарате

60 мм рт. ст. Образующаяся при барботаже испаряющихся паров воды и винилацетата пена разрушается струей воздуха, выходящей из кольцевого сопла со скоростью 40 м/с под углом к поверхности 0 . Время отгонки 2,5 ч.

1. Способ отгонки остаточных мономеров из водных полинин илацетатных дисперсий, например водной дисперсии сополимера випилацетата с этилсном, заключающийся в барботировании через дисперсию водяного пара или инертного газа с отводом паровой фазы над дисперсией, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжитель ности процесса отгонки, на поверхность раздела водной и паровой фаз направляют поток инертного газа под углом к поверхности

0 — 40 со скоростью 40 — 320 м/с.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем что, с целью предотвращения подсыхания разрушаемой пены, образующейся на границе раздела фаз, инертный газ, подаваемый на поверхность раздела, предварительно на20 сыщают водяным паром.