Состав суспензий для покрытия деталей электронных приборов
О П И С А Н И Е (ii) 5I76l7 изоь ятиния! "
Союз Советских
Содналнстическнх
Республик
1 (51) М, Кл.2 С 09D 3/80
i
j ф Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.03.74 (21) 2003897/05 с присоединением заявки №
Государственный комитет
Совета министров СССР ло делам нзобретеннй и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 15.06.76. Бюллетень е 22 (53) УДК 667.646.22 (088.8) Дата опубликования описания 30.07.7б (72) Авторы изобретения
И. П. Гитман, В. П. Помазков, Г. С. Дорджин, А. В. Баранова, Ш. Д. Чечик и А. В. Замотова (71) Заявитель (54) СОСТАВ СУСПЕНЗИЙ
ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ
20 (2).
Изобретение относится к электровакуумной технике и, в частности, к технологии изготовления суспензий и нанесения покрытий па детали электронных приборов.
Известны составы суспензий, в которых в качестве связующего применяют нитроцеллюлозу, поливинилбутираль и двойной сополимер бутилметакрилата с 1 — 2% метакриловой или акриловой кислоты (1).
Однако эти полимеры отличаются жесткостью и отсутствием эластичных свойств, что оказывает отрицательное влияние на свойства суспензий и покрытий, изготовленных на их основе. Так, при изготовлении суспепзий в процессе размола все полимерные связующие под действием механических нагрузок, производимых вращающимися шарами и частицами порошков (карбонат, алунд, цирконий и т. д.) подвергаются интенсивной механо-химической деструкции, сопровождающейся разрывом макромолекул полимера на более мелкие осколки, вследствие чего происходит уменьшение молекулярного веса и отсюда ухудшение адгезионных и когезионных свойств покрытий.
Кроме того, из-за жесткости и неэластичности суспензии на основе этих полимерных связующих плохо наносятся методами намазки, засыпки, вакуумирования, а также труднее подвергаются зачистке и подрезке.
Для нридания полимерному связующему эластичных свойств в предлагаемый состав полимерного связующего рекомендуется вводить сополимер бутилметакрилата с 1—
5 2 вес.,0 метакриловой кислоты и 3 — 5 вес. /о бутилакрилата. Бутилакрилат следует вводить в процессе полимеризации в смесь мономеров, чтобы он входил непосредственно в полимернуlo цепь.
lo Полученный таким образом тройной сополимер бутилметакрилата с 1 — 2% метакриловой кислоты и 3 — 5 вес. % бутилакрилат» отличается высокой эластичностью, повышенной устойчивостью к мехапо-химической де-!
5 струкции при помоле.
Предлагаемый состав, вес. %.
Тройной акриловый сополимер 6 — 9
Карбонаты щелочноземельных металлов 34 — 52
Растворитель Остальное
Так, изменения молекулярного веса вследствие имеющей место механо-химической деструкции в процессе помола для нитроцеллю25 лозы, сополимера бутилметакрилата с 1—
2 вес. % метакриловой кислоты (СПБМА-1М) и предлагаемого тройного сополимера с внутренней пластификацией приведены в табл. 1
517617
Таблица 1
Молекулярный вес
Время помола, ч
Предлагаемый тройной сополимер
Нитроцеллюлоза
ПБМА — 1М
49350
143500
97200
8
16
24
87600
Таблица 2
Адгезия нитроцеллюлозы, кг/см
Адгезия предлагаемого сополимера, кг/см
Адгезия
СПБМА—
1М, кг/см
Время помола, ч
Больше 5 Больше 5
Больше 5
5,2
5,5
4,3
3,8
5,3
3,3
Изд. № 1420
Заказ 1506/15
Тираж 830
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2
Отсутствие механо-химической деструкции предлагаемого тройного сополимера позволяет получать покрытия на его основе, отличающиеся более высокими адгезионными свойствами, независящими от условий и времени изготовления и помола суспензий.
В табл. 2 приведены значения адгезии связующих нитроцеллюлозы, СПБМА-1М и предлагаемого сополимера к Ni-керну после различного времени размола оксидных сусцепзий.
Из приведенных данных следует, что адгезионные свойства покрытий на основе НЦ и
СПБМА-1М находятся в обратной зависимости от времени размола.
Адгезионные свойства предлагаемого сополимера остаются стабильными и не зависят от времени размола суспензии, благодаря чему можно повысить качество покрытий. Благодаря эластичности суспензий на основе предлагаемого тройного сополимера покрытия легко наносятся пе только методом пульверизации, но также и методами намазки, вакуумирования, втирания, засыпки, т. е. предлагаемый тройной сополимер можно назвать универсальным связующим при различных методах нанесения покрытий.
Например: а) Биндер, состав, вес. %:
Тройной сополимер 3 — 5
Изамилацетат или бутилацетат 95 — 97 б) Суспензия, состав, вес. :
1. Оксидная
Двойные или тройные карбонаРедактор А. Емельянова ты щелочноземельных метал лов 34 — 52
Растворитель (изоа мил ацетат или бутилацетат) 45 — 52
5 Предлагаемый сополимер 9 — 6
Суспензия наносится пульверизацией, вакуумированием, втиранием.
2. Алундовая
Алунд 45 — 59
10 Предлагаемый сополимер 4 — 6
Растворитель 48 — 50
Суспензия наносится методом пульверизации. в) Суспензия для геттерирования, состав, 15 вес. %:
Титановый или циркониевый порошок 35 — 56
Предлагаемый сополимер 4 — 5
Растворитель 41 — 58
20 Суспензия наносится методами пульверизации и намазки. г) Суспензия для металлизации, состав, вес. %:
Молибденовый или никеле25 вый порошок 36 — 69
Предл ага е мы и сопо.ч мер 5 — 4
Растворитель 29 — 60
Суспензия наносится методами пульверизации и намазки.
30 д) Суспензия для диэлектрических покрытий, состав, вес. %:
Стекло-порошок 50 — 54
Предлагаемый сополимер 14 — 16
Растор итель 32 — 34
35 Суспензия наносится методом пульверизации.
Формула изобретения
40 Состав суспензий для покрытия деталей электронных приборов, содержащий акрило* вый сополимер, карбонаты щелочноземельных металлов и растворитель, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механи45 ческих свойств покрытия, в качестве акрилового сополимера он содержит сополимер бутилметакрилата с 1 — 2 вес. % метакриловой кислоты и 3 — 5 вес. % бутилакрилата при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Сополимер бутилметакрилата с метакриловой кислотой и бутилакрилатом 6 — 9
Карбонаты щелочноземельных металлов 34 — 52
55 Растворитель Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авт. св. № 246755, C09D3/80 (прототип).
60 2. П. Барамбойм «Механо-химия высокомолекулярных соединений» изд. Х. М., 1971 г. 75.
Семенов Корректор А. Овчинникова
