Установка для центробежной обработки изделий

 

ОП ИСАНИЕ

Со:оз Советских

Социалистических республин

518323

ИЗОБРЕТЕН ИЯ и АВТОРСКОМУ СВИДИКЛЬСХВУ

»

Ф (61) Доттоляительное к авт, синд-пу

34?F P68o2 .3 ., " 3 1»73 (У1 у 1 87 -"2:З 9, 08 (»;1» Е»»» 1 ц

И Г)4 " гл/О4 с прис08днн Hgea Заяиын ИФ (23) Прнсритбт

Гесфеустмнньй веять

Qeeta Министра flN

36 дэмм и30феяитФ в вткритюй (43) >пУблнковкно2 » (36 7 Бвллстйнь № ".Э (53) "

М, Е, Каннский, 5, И.,Рукастее „И. Н, Каришо-», П. С,, оанатов, B„A, Власов и Н» И„Гадание (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ворошнло@градскнй машиностроительный инстнту г

{641 УСТАНОВКА ДЛЯ UEHTPOSEKHOA !QBPAFOTKVl ИЗПБЛИЙ

Изобретение относится r обработке мета .

;лических r других поверхностей изделий.

Известны установки для пентробежной обработки изделий, имеюпше рабочую по- лость b виде двух чаш, соединенных боль Ь ! ,ншми основаниями, у которых нижняя чаша имеет Форму усеченного конуса, а верхняя «»

Форму части тороида, срезанного плоскостью, :;

f перпендикулярной его oci врашення.

Предложенная установка отличаетси от. известной тем, что но образующей усечен. ного конуса расположены отверстия дли иод вода пневматических сопел, а верхняя .чаша аюдинжа с загрузочной .. горловиной.

Установка снабжена выхлопной трубой, . соединенной со сборником отходов, а ииш ияи чаша установки имеет пентралъиое от»

1верстие, перекрываемое, например, тюдвиж: ;иым пневматическим. пилнндром, верхняя .крышка ко рогго вы»понена aosyesof с уи-, Зф

;лотняющей. прокладкой..

Это выполнение позаоляет повысить 18 теисивность йронесса обработки за ачет .

;сообщения рабочей среде дв1.женин струей сжатого воздуха, направленного по касательйй

2 ной к в тутренней поверхности рабочей ем1 костоед упростить конструкпню установки и прополисы выгрузки обработанных деталей и отходов*

На фиг. 1 схемачическл иж бражана предложенная установка;; на ф»г., „" - схема движения рабочей среды и ьозцушиых потокон;, на фиг. 3 - вид по гтрелкс A ua ватт» )» яа фнг 4 ра .»»»,р".» л»-. Я яа фнг. 1.

Сборник отходов 1 помешен под основе» иием 2 установки, которое имеет пилнндрическую форму и в нижней части поток для выгрузки деталей после обработки в тару.

Внутри основания расположен подвижный пневмопнлиндр 3, перемешаюшийся под дейвием сжатого воздуха по поршню 4 я пентральной вертикальной выхлопной трубе 5, на Которой поршень 4 жестко закреплен, цилиндр 3 своим верхним конусом с резя° ° новым уплотнением упнраетс. в конусное тверстие нижней чаши 6, коropas скреплес основанием 2.

Чаша 6 представляет собой усеченный фонус,. расположенный меньшим основанием вниз. Переход от конусной поверхности к большому основанию выполнен по радиусу.

На ".вше 6 размещается чаша 7, которая плотно с ней соединяется болтами.

Чаша 7 представляет собой часть торо ида, срезанного-плоскостно, перпендику»

Э ларкой его оси вращения. В верхней части чаши 7 имеется загрузочное окно и загрузочная горловина 8, закрытая специальной крышкой 9, которая выполнена в виде половины тороидд, срезанного йлоскостью aep» ® лендикулярно .его оса вращения и проходящей через ось образующей окружности.

По оси крышки располагается выхлоп а ная горловина 10, которая входит в верхний раструб центральной выхлопной трубы.

Крышка 9 может открываться для загруэ ки путем поворота ее вокруг шарнира 11.

В централььой выхлопной трубе помеще» ны конусные отсека ели 12.

В нижней чаше 6 имеется ряд отверстий ®

13, расположенных по образу1ощей конуса, для подвода пневматических сопел.

На сборнике отходов 1 и его верхней части закреплена выхлопная труба 14; Внут р рениий диаметр выхлопной трубы 14 меньше ЗВ диаметра отверстии выхлопной горловины .

10 крышки 9.

Пневматические сопла 15 (с т. фиг. 3) подведены к чаше 6 через о верстки 13 так, что нааравление струи сжатого воздуха Е от каждого сопла 1раправлено по касатель ным к воображаемым окружностям, которые возниклн бы, если конус чаши рассечь плос» костями, перпендикулярными его высоте и проходящими через оси отверстий 13 Ifoé

СО л к Ь

Количество сопел зависит от обьема чаш < -i и 7, но должно быть при минималь» яом об зме не менее двух. При обработке сравнительно крупных металлических дата-: 40 лей (вес О, 1-О,З ia ) сопла могут располагаться! в два ряда под углом 180 один ряд относательно друт ого (второй ряд со» пел располат &ется на противоположной Обад даун каа конуса) sniiI а арн рада нод урной146

20о один раа отнссительно другого, Часть сопел 13 ьюжет быть расположена на радиусной части чаши 7. Каждое-сопло имеет регулятор, 16 скорости истечвния sosayxa.;

Протейшими регуляторами j являются обыч» ЭФ ные вентнлиа

В е сопла соединены с общим «оллектороь. 17, кот рый через вентиль 18, ттере крывающий пода:.у сжатого ъоздуха, соеам аеа с мат истралью 18 сжатого воздуха lb пеха, С целью исключения залива регуляторов

16 скорости каждого сопла рабочим раствором (при работе с жидкостями) подводные патрубки сотогнуты вверх (см. фиг. 4) и Е0

3 5 18323, 4 регуляторы 16 располагаются в плоскости разъема чаи 6 и 7.

Через горловину 8 при открытой крьпцке

9 (см. фнг. 1) во внутреннюю полость чаш ,6 и 7 загружают абразивные гранулы и об,рабатываемьп детали. При этом цилиндр 3 своим конусом закрывает нижнее отверстие в чаше 6. Ьатем в чашу 6 черес сопла 13 .подается сжатый воздух

Так как сопла установлены по касатель:ной к . внутренней,. поверхности чаши 6, то

;воздушные струи, вырываясь из сопел, itos теряют кривизну поверхности чаши и центро бежными силами увлекаются к ее дерифе рии (на фиг. 2 пунктирными линиями пока

I зано движение воздушных струй, ъ cnnouwai» ,ми тонкими линиями - :, движение рабочей сре. ).

У стенок чаш создается подвижная воз душная нодушка, которая снижает трение

,абочей среды о поверхности чаш, и кротиэ-.

:того, увлекает слои рабочей среды,, распо ложенные у стенок во вращательное движе:ние.

Сжатый воздух, попадая в горловину! 8,,имеющую большой обьем, расширяется и его кинетическая энергия падает, .при этом

i крупные частицы отходов йадаот в чашу, а пи»

, левидные отхосра увлекаются потоком воэду цв . чу ээ крышку 9в пентральную выхлопарю тру бу 5. Часть воздуха, получив вторичное расширение между выхлопной горловиноы

10 крышки 9 и первым отсекателевг 12, изменяет направление своего движения и

I вйпускается через горловину 10, а часть движется вниз, минуя первый и второй оТ» секатели, в сборник отходов 1, При этом и сборник увлекаются пылевидные отходы, .которые1 попадают в него под дейс вием ,силы .тяжести.

Имеющийся избыточный воздух через вьп лопную трубу 14 удаляется из сборника o :

:ходов.

После о.ончания обрабртки подача сжато»

te воэд ха в чаши прекращаетсяа Милянов 3 отводится в .лакее положение и открывает выгруэочное от.перстне в чаше 6. Обработан .алые детали под действием сил тяжести па . дают} на лоток и оттуда попадают в тару.

Установка позволяет производить обра .ботку с применением растворов. В этом слу

;. чае она донолнителы э оснащается баковка

;отстойником, в котором смонтирован насос, соединенный нагнетающим трубопроводом с ,чашей 7. отек Основания 2 соединен сливным тру1бопроводом с баком-отстойником.

Обработка выяолняется по следующей схе

1Меа

Во внутреннюю(полость чаш эагружангся обрабатываемыми детали, насосом закачива-

Ы8З2З

5 ется рабочий раствор, Затем засыпаются абразивные частицы, закрывается крышка 9 .и открывается вентиль 18 подачи сжатого !, воздуха.

После обработки подача сжатого воздуха прекращаетс.я. Яилкндр Э перемещают сжа тым воздухом вниз на такую величину, чтоь бы кольцевая щель, возю кающая при выхо» конуса цилиндра 3 иэ центрального отваря позволила бы пройти раствору, а детв остались бы в вше. Достигается это м, что sa крестовину и кольцо, в котором закрепляется центральная выхлопная труба, которой нервдигается цилиндр 13, ставят станциоииов упорное разреэное кольцо, тветствующего раамера, в которое и упи-- еся свЫей нижней крышкой цилиндр 3.

После стока раствора дистанционное коль цо убирают sii пилиндр Э первмепииот в икхм, иве крайнее положение, обеспечивая этим ! вии руэку обработанных деталей.

Формула иэобрвт йия

1. Установка для центробежной обрабоь ки иэделий, имеющая рабочую полость в

;виде двух чаш, соединенных большими ос

Ъиованйямк, причвм иижчяя чаша имев фор

6 ! му усеченного конуса, а верхняя - форму части тороида- срезанного плоскостью„пер лендикулярной его оси вращения, о т л ич а ю, щ а я с я тем, что, с целью повышения интенсивности процесса обработки за счет сообщения рабочей среде. двкжения струей сжатого воздуха, направленного по

«асателъкой к внутренней поверхности рабочей емкости, по образующей усеченного конуса расположены отверстия для подвода

® пневматических сопел, а верхне чаша ñîåдинена с 1"загрузочной горловиной.

2. Установкацоп. 1,,отличаю

m а я с я твм, что с целью удаления отходов обработки испоользованным сжатым

® воздам, она снабжена центрально располо ь

:ленной в рабочей емкости выхлопной трубой,, нижний конец ксторой соединен со сборником отхс дов.

39 3. Установка по цп.ll, 2, о т л и ч а ю m а я с я твм, что, с целью удрощения выгрузки обработанных деталей к конструкции установки, нижняя чаша имеет Гцентраль-

hoe,отверстие, перекрываемое, например, )й подвижным пневматическим цилиндром, верх кяя крышка которого выполнена «онусной с уплотняющвй цюкладкой.