Устройство для автоматической стабилизации рабочего органа разгрузчика силосных башен в горизонтальной плоскости
(> <) 51.9164
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЬ*ЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ьу (22) Заявлено 16,04.75 (21) 2124583/15 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 30.06.76. Бюллетень № 24
Дата опубликования описания 10.08.76 (51) M. Кл. А 01F 25/20
Государственный комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений
1 и открытий (53) УДК 631.364.7:636..085.52(088.8) (72) Авторы изобретения
Б. А. Рунов и А. М, Дудкин
Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им. В. П. Горячкина (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ
РАБОЧЕГО ОРГАНА РАЗГРУЗЧИКА СИЛОСНЫХ БАШЕН
В ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ
Изобретение относится к области сельского хозяйства.
Известно устройство для автоматической стабилизации рабочего органа разгрузчика силосных башен в горизонтальной плоскости, выполненное в виде опорного ролика, связанного через параллелограммный механизм с установленным на раме рабочего органа приводом, управляемым датчиком наклона рабочего органа.
Однако такое устройство, вследствие взаимодействия опорного ролика с монолитом корма, находящегося в башне, не обеспечивает высокой точности стабилизации рабочего органа.
С целью устранения указанного недостатка в предлагаемом устройстве ролик выполнен подпружиненным и установлен с возможностью перекатывания по внутренней стенке башни, а между ним и параллелограммным механизмом расположен датчик контроля степени прижатия ролика.
На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство для автоматической стабилизации рабочего органа разгрузчика силосных башен в горизонтальной плоскости, вид сбоку.
Устройство включает в себя привод 1, установленный на раме 2 рабочего органа 3 разгрузчика, выполненного в виде шнека. Привод через пластину 4 связан с параллелограммным механизмом 5, на противоположной стороне которого закреплен подпружиненный ролик 6, покрытый слоем резины и перекатыва5 ющийся по внутренней стенке башни. Управление приводом 1 осуществляется автоматически от датчика 7 наклона шнека, закрепленного на раме 2, и от установленного между роликом 6 и параллелограммным механизмом
10 5 датчика 8 контроля степени прижатия опорного ролика. Рама 2 снабжена регулируемым противовесом 9 и подпружиненным контр-упором 10, а на корпусе привода 1 установлен датчик 11 включения реле времени 12.
Устройство работает в двух режимах. При включении устройство начинает работать в режиме поджатия ролика к стенке башни. Для управления в этом режиме предназначен датчик 8 контроля степени прижатия опорного
20 ролика, который выдает сигнал на работу привода, упираясь в вертикальное звено параллелограммного механизма при радиальных смещениях шнека, вызванных неровностями и различной кривизной стенки башни. Привод
25 1 посредством параллелограммного механизма 5 воздействует на подпружиненный ролик и создает сцепление между соприкасающимися поверхностями ролика и стенки башни. За счет этого ролик удерживает шнек в горизон30 тальном положении независимо от изменения
519164
Формула изобретения
Составитель А. Нефедов
Редактор H. Спиридонова Техред T. Курилко Корректор Е. Жаворонкова
Заказ 1á40/9 Изд. № 1479 Тираж 723 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 плотности корма на пути движения разгрузчика. Под воздействием сигнала от датчика электромагнит, встроенный в привод, растормаживает выходной вал привода, а электродвигатель привода поворачивает его и привод 5 включается. В обесточенном состоянии электродвигателя выходной вал привода заторможен.
В случае наклона рабочего органа при работе разгрузчика ролик скатывается вниз вме- 10 сте со шнеком, что приводит к срабатыванию датчика 7, выдающего команду «запрет» на датчик 8 и сигнал на работу привода 1, который посредством параллелограммного механизма опирается на подпружиненный ролик и 15 поворачивает шнек до горизонтального положения, после чего сигнал от датчика 7 исчезает, и привод отключается.
При работе привода от сигнала датчика 7 перемещение пластины 4 в направлении к 20 стенке башни значительно больше, чем ее перемещение при поджатии ролика. Поэтому после многократных включений привода 1 пластина поворачивается до положения, при котором срабатывает датчик 11. Сигнал от послед- 25 него включает реле времени 12, выдающее
«запрет» работы на датчики 7 и 8. При этом включается привод 1, и пластина 4 отводится до вертикального положения, после чего реле времени отключает привод 1 и снимает «запрет» работы с датчиков 7 и 8. Одновременно с поворотом пластины до вертикального положения происходит подъем скатившегося во время работы ролика на прежний уровень.
Ослабление сцепления ролика с поверхностью стенки башни при подъеме ролика не влияет на качество работы устройства, так как шнек разгрузчика при этом удерживается в горизонтальном положении за счет сил трения, возникающих от прижатия концевых роликов шнека контр-упором 10 к стенке башни, Устройство для автоматической стабилизации рабочего органа разгрузчика силосных башен в горизонтальной плоскости, выполненное в виде опорного ролика, связанного через параллелограммный механизм с установленным на раме рабочего органа приводом, управляемым датчиком наклона рабочего органа, отличающееся тем, что, с целью повышения точности стабилизации рабочего органа, ролик выполнен подпружиненным и установлен с возможностью перекатывания по внутренней стенке башни, а между ним и параллелограммным механизмом расположен датчик контроля степени прижатия ролика.
