Устройство для резки профильного проката

 

О Il И С А Н И Е п1 519292

Союз Советских

Свциалистических :"=.

Опубликовано 30.06.76. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 20.07.76 (51) Я Кл В 23К 7/04

В 23E(37/02

Государственных комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.94.054. .3,035 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. П. Сенчуков и И. Т. Вепрев (71) Заявитель Проектно-конструкторское и технологическое (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРОФИЛЬНОГО ПРОКАТА

Изобретение относится к газовой резке металлов и предназначено для обрезки торцов балок из профильного проката, например в вагоностроении.

В настоящее время в промышленности, в частности в вагоностроении, профильный прокат, как правило, режут ручными резаками или с использованием для горизонтальной резки механизированных приводных резаков, однако вертикальную резку в этом случае производят так же вручную.

Известны устройства для кислородной резки балок (машины New Cosmo Cut японской фирмы Clu oda Scil

Такие машины не обеспечивают разрез профильного проката в автоматическом режиме.

Целью изобретения является автоматизация установки резака в рабочее положение.

С этой целью на основании закреплены копиры, а на каретке поперечного хода установлен повышающий редуктор, на входном валу которого смонтирована вилка с четырьмя копирными роликами, попарно размещенными на разных расстояниях от оси вала и взаимодействующими с упомянутыми копирами, при этом резак закреплен на выходном валу редуктора.

На фиг. 1 показано устройство, вид спереди: на фиг. 2 — копиры и редуктор, вид сзади; на фиг. 3 — копиры и редуктор с копирными роликами и резаком, вид сбоку.

Устройство состоит из каретки 1 продольного хода, перемещающийся на колонках 2 от электродвигателя 3 через предохранительную муфту 4 и винтовую передачу 5. Вдоль колонок 2 расположены датчики 6, которые, в аимодействуя с флажком 7 каретки, дают команду на управление электродвигателем 3 привода каретки (фиг. 1).

На каретке 1 расположена каретка 8 поперечного хода, которая перемещается вдоль колонок 9 от электродвигателя 10 через вин-.0âóþ передачу 11. Для предохранения от закаливания винтовой передачи гайка 12 со шпонкой 13 может перемещаться вдоль винтовой передачи 11. На каретке 8 имеется флажок 14, который взаимодействует с датчиками 15, установленными на каретке 1, и дает команду на управление электродвигателем 10.

На каретке поперечного хода (фиг. 3) уста-! овлен редуктор 16, который имеет входной

17 и выходной 18 валы. На входном валу 17 закреплена вилка 19 с четырьмя копирными

Зо роликами 20. Расстояние между верхними ро519292 ликами 20 меньше, чем расстояние между нижними роликами, за счет чего и производится разворот вилки 19 при взаимодействии с копирами 21. Нижние копирные ролики 20 развернуты в разные стороны и каждый из них взаимодействует со своим копиром 22 или 23. Копиры 22 и 23 представляют собой одинаковые планки со скосами, развернутые на 180 (фиг. 2).

Копиры 22, 23 и 21 закреплены неподвижно на основании устройства (не показано). На выходном валу 18 шарнирно через ось 24 закреплен держатель 25 резака 26. На держателе установлен ролик 27. Держатель под действием пружины 28 стремится прижаться к упорному винту 29. При подводе резака к обрезаемой заготовке ролик 27 будет прижиматься к плоскости заготовки и держатель 25 оторвется от упорного винта 29. В среднем положении редуктора 16 вилка 19 расположена симметрично редуктору и резак 26 расположен вертикально.

В устройстве имеется отсекатель газа (не показан), который автоматически прекращает подачу газов к резаку при получении сигнала от какого-либо датчика.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении каретка 8 поперечного хода с редуктором 16 находится в верхнем положении и вместе с кареткой 1 продольного хода в левой стороне (фиг. 2). Вилка 19 своими левыми верхним и нижним роликами 20 упирается в левый копир 21, который представляет собой гладкую планку.

За счет разности расстояний от оси вращения валки 19 до плоскостей качения верхнего и нижнего роликов 20 при взаимодействии последних с копиром 21 произойдет разворот вилки 19 на некоторый угол. А так как вилка закреплена на валу 17 и через редуктор 16 связана с валом 18 и резаком 26, то последний также повернется на угол, который зависит от передаточного отношения редуктора

16. Например, при повороте вилки 19 на 15 резак 26 может повернуться на 90 при передаточном числе редуктора, равном 6.

Заготовка из профильного проката подается в зону резки и здесь зажимается.

Каретка 8 с пульта управления, расположенного на каретке 1 или 8, подводится на быстрой подаче вниз до совпадения оси резака 26 с нижним краем поверхности заготовки (двутавра) . Затем включается подача газов и зажигается пламя. Последующая работа устройства осуществляется автоматически. После прогрева металла и начала резки через электрическую схему, например от реле времени, включается рабочая подача каретки 8 вверх. Каретка 8, как только окончится резка вертикальной полки, автоматически включается на быструю подачу вверх, а в верхней части включается быстрая подача вправо каретки 1, последняя перемещается и останавливается от сигнала датчика 6, который включает быструю подачу каретки 8 вниз до срабатывания датчика 15, от которого подает команда на остановку каретки 8. В этом положении каретка 8 занимает на левой стороне положение (фиг. 2), аналогичное показанному тонкими линиями в правой стороне.

В этом положении левый нижний ролик 20 упирается в выступ копира 22 и вилка 19 повернется на некоторый угол, резак 26 также повернется и займет относительно двутавра

1О положение, аналогичное показанному справа, т. е. режущая струя кислорода будет направлена в угол пересечения вертикальной и горизонтальной стенок, где имеется большое скопление металла. Нижний правый ролик 20 вилки 19 займет при повороте последнего нижнее положение во впадине копира 22. После некоторой выдержки в этом положении каретка 1 на рабочей подаче начнет перемещаться вправо, причем правый нижний ролик будет упираться в скос копира 22, а левый нижний ролик будет сходить с выступа копира 23, т. е. будет производиться постепенный разворот резака 26 в вертикальное положение. При подходе к правой стороне двутавра резак займет положение, аналогичное описанному. В этом случае правый ролик 20 вилки

19 будет находиться на выступе копира 22, а левый ролик блока расположится во впадине копира 23. После некоторой выдержки в этом

Зо положении каретка 8 на быстрой подаче поднимется в верхнее положение и вместе с кареткой 1 переместится вправо, а затем опустится. Причем в правом положении ролики

20 вилки 19 прижмутся к правому копиру 21

Ç5 и резак 26 повернется перпендикулярно к плоскости полки двутавра точно также, как и в описанном случае на левой стороне. Рабочая подача каретки 8 включается после совпадения оси резака 26 с верхней поверхностью

40 полки двутавра и выдержки в этом положении для прогрева металла. После того как полка будет разрезана, от нижнего датчика

15 подается команда на отключение газов и возвращение на быстрой подаче каретки 8 с

45 резаками в исходное положение. Таким образом, весь процесс резки двутавра производится автоматически.

С целью компенсации неточности геометрической формы проката, а также размеров про50 филя проката держатель резака установлен шарнирно и под действием пружины 28 во время резки все время прижимает ролик 27 к плоскости обрезаемой заготовки, выдерживая постоянный зазор между резаком и заготов55 кой.

Для компенсации неточности срабатывания электродвигателей кареток от сигналов датчиков в устройстве имеются предохранительные устройства в виде предохранительной

60 муфты 4 и плавающей в осевом направлении гайки 12. При поджатии вилки 19 к любому из копиров 22, 23 и 21 или пробуксует предохранительная муфта 4, или сместится в осевом направлении гайка 12 в случае, если элек65 тродвигатели 3 «О не успеют сработать.. 519292

Формула изобретения

Устройство для резки профильного проката, содержащее основание с кареткой продольного хода, на которой размещена каретка поперечного хода с резаком, от л и ч а ю ще е с я тем, что, с целью автоматизации установки резака в рабочее положение, на основании закреплены копиры, а на каретке поперечного хода установлен повышающий редуктор, на входном валу которого смонтирована вилка с четырьмя копирными роликами, попарно раз5 мещенными на разных расстояниях от оси вала и взаимодействующими с упомянутыми копирами, при этом резак закреплен на выходном валу редуктора.

519292

Юуг,7

Составитель В. Шншловскнй

Техред А. Камышникова Корректор Л. Брахнина

Редактор Н. Суханова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1578/7 Изд. № 1456 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5