Установка для грануляции шлакового расплава

 

О П И С А Н И Е 519403

Сова Сенатским

Сокиалистическик

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.08.73 (21) 1956517/33 (51) М. Кл.2 С 04В 5/02 с присоединением заявки №

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.067.55:669..054.82 (088.8) Опубликовано 30.06.76. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 03.08.76 (72) Авторы изобретения (71) Заявители

М. А. Шаранов и Ф. Я. Ольгинский

Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники и Государственный союзный институт по проектированию металлургических заводов (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ ШЛАКОВОГО

РАСПЛАВА

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности, к грануляции расплавленных шлаков металлургических печей.

Известна установка для грануляции шлакового расплава, включающая цилиндрический корпус с соосно установленным в нем фильтрующим ротором, приспособлением для выгрузки гранулированного шлака и патрубками для отвода воды, а также желоб для подачи расплава, трубопровод для подачи воды и трубу для удаления пара (11.

В известной установке, представляющей собой центрифугу непрерывного действия, заключенную в цилиндрический стационарный корпус (2), гранулирование расплава производится водой, подаваемой насосами через сопла на струю расплава. Раздробленный расплав вместе с водой вращающимся диском отбрасывается на сетку фильтрующего ротора, где происходит отделение гранул расплава от воды. При недостаточном расходе воды расплав может налипать на диск и сетку, вызывая взрывы (1, 2j. При излишнем расходе воды увеличивается вынос гранул водой через сетку, т. е. подача расплава на известную установку должна быть строго регулируемой, Это обстоятельство делает установку (1), взятую за прототип, непригодной для грануляции расплава у металлургических печей без применения промежуточных дозирующих устройств.

Цель изобретения — предотвращение взрыва при нерегулируемой подаче расплава.

5 Это достигается тем, что цилиндрический корпус выполнен вращающимся совместно с фильтрующим ротором, приспособление для выгрузки гранулированного шлака выполнено в виде конусного затвора, а патрубки для отI0 во|да воды снабжены клапанам и.

На чертеже показана установка, продольный разрез по оси вращения ротора.

Установка состоит из полого корпуса 1, внутрь которого соосно с ним вмонтирована

15 сетка 2 фильтрующего ротора. В стенке корпуса за сеткой 2 размещены клапана 3, смонтированные на кольце 4 с роликами 5, под которыми подвешен кольцевой рельс 6, способный подниматься или опускаться под дей20 ствием лебедки 7, (В отличие от изложенного клапана 3 могут быть снабжены индивиду= альными приводами. В этом случае кольцо 4 с роликами 5 из схемы исключаются), Корпус

1 посредством кольцевого рельса 8 установ.

25 лен на опорных роликах 9 с приводам враще* ния 10 и ограничен от бокового смещения упорными роликами 11, установленными нп опорной кольцевой раме 12, Нижнее отве1т: стие корпуса 1 перекрывается конусным кла30 паном 13, способнь1м к вращательному (под действием корпуса 1) и возвратно-поступательному (под действием леоедки) перемещению, Над верхним отверстием корпуса 1 установлена труба 14 для удаления пара и желоб 15 для подачи расплавленного шлака. Под клапанами 3 смонтирован кольцевой желоб 16 для сброса воды и отвода ее в бак 17. Последний соединен с насосом 18 для подъема воды в корпус 1.

Под корпусом 1 установлен бункер 19 подсушки шлака с коллектором 20 для подвода воздуха на сушку и конвейером 21 для удаления сухого шлака.

Устройство работает следующим образом.

Перед сливом шлака из печи корпус 1 с круговым рельсом 8, установленным на роликах 9, приводят во вращение приводом 10. От бокового смещения корпус 1 предохраняется упорными роликами 11, установленными на кольцевой раме 12. Во внутреннюю полость корпуса 1 из бака 17 насосом 18 подают воду, которая под действием трения с сеткой 2 раскручивается и ее уровень принимает форму усеченного параболоида вращения. Затем по желобу 15 из печи направляют шлак на вращающийся вместе с корпусом 1 водяной кольцевой поток, под действием которого шлак раздрабливается (гранулируется), охлаждается, приобретает вращательное движение и прижимается к сетке 2. Образующийся при грануляции пар через трубу 14 отводят на химочистку (на схеме не показана) .

После окончания слива шлака лебедкой 7 поднимают кольцевой рельс 8, который через кольцо 4 и ролики 5 открывает клапаны 3, и вода под действием центробежных сил, фильтруясь через слой шлака и сетку 2, стекает сначала в кольцевой желоб 16, а затем в бак

17. После окончания процесса обезвоживания останавливают корпус 1, поднимают конуспый клапан 13, в результате чего шлак высыгя("тся в бункер 19. Температура шлака после обезвоживания достигает 100 С. Для дополнительной подсушки его за счет собственного тепла, сквозь горячий слой шлака подают воздух, равномерно распределяя его при помощи коллектора 20 по всему периметру бункера

19. Высушенный таким образом шлак конвейером 21 транспортируется в вагоны или на склад. Для последующего выпуска шлака из печи цикл повторяется.

И Применение изобретения обеспечивает взрывобезопасность при гранулировании расплава шлака непосредственно у металлургических печей без перевозки и дозирования, так как вращающееся водяное кольцо обладает значительно большей энергией, нежели поток воды, подаваемой насосами при одинаковых энергозатратах. Исключение перевозки расплава шлака значительно снижает расходы на переработку и уборку продуктов плавки.

Форм .л изобретения

Установка для грануляции шлакового расплава, включающая цилиндрический корпус с

25 соосно установленным вием фильтрующимротором, приспособлением для выгрузки гранулированного шлака и патрубками для отвода воды, а также желоб для подачи расплава, трубопровод для подачи воды и трубу для

30 удаления пара, отл ич а юща яся тем, что, с целью предотвращения взрыва при нерегулируемой подаче расплава, цилиндрический корпус выполнен вращающимся совместно с фильтрующим ротором приспособление для

35 выгрузки гранулированного шлака выполнено в виде конусного затвора, а патрубки для отвода воды снабжены клапанами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения.

40 1. Авт. св. № 331820, кл. С04 в 5/02, 1967 г.

2. Журнал «Frarisactions of the jrou and

Steel institute of Japau», 1973, Vol 13, № 4

Р 255--264.

519403

Составитель Л. Булгакова

Техред Т. Курилко

Редактор T. Пилипенко

Корректор Л. Орлова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1554/10 Изд. № 1464 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5