Способ электрошлакового переплава

 

Г .. 1

\ б н ь

О П И С А Н И Е м51993<

ИЗОБРЕТЕИ ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сониалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.11.73 (21) 1972279/02 с присоединением заявки Хе (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.82. Бюллетень K 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.82 (51) М. Кл.

С 21С 5/56

Государственный комитет (53) УДК 669.187.2. .036: 621.3 .036(088.8) по делам изосретений и открытий (72) Авторы изобретения Б. И. Медовар, В. Л. Шевцов, Г. С. Маринский, И. И, Кумыш, В. П. Сердюкова и В. И. Саган (71) Заявитель Институт электросварки им. Е. О. Патона AH Украинской ССР (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии, а именно к способам электрошлакового переплава металлов и сплавов.

Известны способы электрошлакового переплава расходуемых электродов в подвижном относительно слитка кристаллизаторе, в котором поддерживается постоянный уровень металлической ванны.

Недостатком известных способов является то, что в процессе переплава при изменении режимных параметров высота цилиндрической части металлической ванны может изменяться в широких пределах.

Вследствие этого возможно либо образование гофр на поверхности слитка при исчезновении цилиндрической части металлической ванны, либо вытекание металла из кристаллизатора при черезмерно большой цилиндрической части. Первое отрицательно сказывается на качестве поверхности выплавляемого слитка, снижает выход годного и увеличивает объем последующей механической обработки, а второе приводит к прекращению плавки и браку.

Цель изобретения — повышение качества поверхности слитка.

Для решения этой задачи в процессе электрошлакового переплава непрерывно контролируют высоту цилиндрической части металлической ванны и поддерживают ее в наперед заданных пределах.

При электрошлаковом переплаве цилиндрическая часть металлической ванны

5 ограничена сверху зеркалом жидкого металла, а снизу — линией пересечения фронта кристаллизации с боковой поверхностью слитка, т. е. границей между жидким и закристаллизовавшимся металлом. При по10 стояпном уровне зеркала металлической ванны положение линии пересечения фронта кристаллизации с боковой поверхностью слитка характеризует высоту цилиндрической части металлической ванны.

15 Наилучшие результаты по качеству металла получены в слитках, выплавка которых проводилась при высоте цилиндрической части металлической ванны от 20 до

100 мм, в зависимости от диаметра слитка.

20 Высоту цилиндрической части металлической ванны регулируют, изменяя скорость перемещения электрода или меняя интенсивность вторичного охлаждения.

Способ переплава осуществляют следу25 ющим образом.

В процессе электрошлакового переплава расходуемого электрода в перемещающемся относительно выплавляемого слитка кристаллизатора постоянный уровень зеркала

З0 металлической ванны поддерживают од519934

Формула изобретения

Редактор Е. Хейфиц Техред А. Камышникова Корректор Н. Федорова

Заказ 714/17 Изд. М 152 Тираж 587 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ним из известных способов. В стенке кристаллизатора в зоне ее контакта с цилиндрической частью металлической ванны на минимально и максимально допустимых высотах цилиндрической части устанавли- 5 вают тепловые датчики. Если в процессе переплава высота цилиндрической части металлической ванны становится меньше заданного предела, то линия пересечения фронта кристаллизации с боковой поверх- 10 ностью кристаллизатора пересекает уровень, на котором расположен верхний датчик. При этом по изменению сигнала верхнего датчика увеличивают скорость подачи электродов на 10 — 20/о, что приводит к 15 увеличению высоты цилиндрической части металлической ванны. Если же в результате изменений условий переплава высота цилиндрической части металлической ванны превышает заданный предел, то линия 20 пересечения фронта кристаллизации с боковой поверхностью кристаллизатора пересекает уровень, на котором расположен нижний датчик.

При этом по изменению сигнала нижне- 25 го датчика уменьшают скорость подачи электродов на 10 — 20%, что приводит к уменьшению высоты цилиндрической части металлической ванны.

1. Способ электрошлакового переплава расходуемых электродов в подвижном относительно слитка кристаллизаторе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности слитка, в процессе переплава контролируют высоту цилиндрической части металлической ванны и при уменьшении высоты цилиндрической части металлической ванны меньше заданного предела увеличивают на 10 — 20 /о скорость подачи электродов, а при увеличении высоты цилиндрической части больше заданного предела уменьшают скорость подачи электродов на 10 — 20 /о.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что высоту цилиндрической части металлической ванны поддерживают в пределах 20 — 100 мм.

Способ электрошлакового переплава Способ электрошлакового переплава 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к конструкции плавильно-рафинированных агрегатов

Изобретение относится к области металлургии

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к рафинированию высокоуглеродистых расплавов металлов при производстве стали из, например, жидкого чугуна

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам производства стали или полупродукта для ее получения
Изобретение относится к области черной металлургии и может использоваться при получении высококачественной стали

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к промышленной плавильной печи для расплавления металлов, в частности для переплавки стального скрапа

Изобретение относится к области металлургии, точнее - к выплавке высококачественных сталей с обработкой на агрегате комплексной обработки стали (АКОС)

Изобретение относится к области металлургии

Изобретение относится к способу и устройству для непрерывного производства стали
Наверх