Способ получения многослойных слитков в электронно-лучевой установке

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (i>51 9938 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 030375 (21) 2108630/02 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет (51)М. Кл.

С 21 С 5/56

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 231?80. Бюллетень М 47

Дата опубликования описания 25,12,80 (53) УДК 621.365.91-982(088.8) (72) Авторы изобретения

Б. E . Патон, Б. A. Мовчан, Ю. A. Курапов, P . С, Мисюра, И. С. Прянишников, В. Н. Жучин, В. В. Топилин и И.В.Перепелица

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им, Е.О. Патона (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СЛИТКОВ

В ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВОЙ УСТАНОВКЕ

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии и предназначено для получения многослойных слитков в электроннолучевой установке, Одной из наиболее важных областей 5 применения изобретения является получение биметаллических слитков, Известно большое количество различных методов получения биметаллических слитков. !О

Среди них — заливка >жидким металлом твердой пластины, помещенной в изложницу, заливка жидкого металла на твердую составляющую (без применения изложниц),последовательная заливка двух металлов в одну и ту же изложницу (1).

В этих методах в процессе заливки второй составляющей происходит частичное подплавление по плоскости соединения с твердой пластиной, либо с ранее залитой составляющей, что в случае соблюдения-определенного темпера" турного режима обеспечивает хорошее соединение слоев, 25

Однако наличие окисной.пленки на поверхности твердой составляющей, окисление ранее залитой первой составляицей при несоблюдении определенного температурного режима часто Зр является причиной большого брака по расслоям при последующей прокатке биметаллических слитков.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения Многослойных слитков в электроннолучевой. установке, включающей предварительное расплавление шихты в проме>куточной емкости и горизонтальное перемещение поддона относительно той к;е промежуточной емкости j2).

Однако при выплавке многослойных слитков из разнородных материалов с сильно отличающимися коэффициентами линейного расширения (термобиметаллы) нагрев перемещающейся тепловой зоной вызывает коробление составля>зщих,приводящее к подливам металла второй составляющей под готовый слой первой составляющей и разнотолщинности слоев, что затрудняет получение качественных многослойных слитков.

С целью поддержания постоянной температуры на всей площади поддона и исключения коробления составляющих многослойного слитка на стадии формирования и последующей кристаллизации каждого иэ слоев поддону сообщают возвратно-поступательное перемещение

519938 формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 9240/73 Тираж 608 Пбдписное филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4 относительно электронных лучей, при этом скорость перемещения поддона обратно пропорциональна скорости охлаждения металла вдоль поддона.

Способ поясняется чертежогл.

Исходный металл 1 плавят электронным лучом 2. Расплавленный металл стекает в промежуточную емкость 3, где подогревается электронным лу. чом 4. После наполнения промежуточ. ную емкость.3 наклоняют и сливают жидкий» Металл в поддон 5. Металл поддерживают в жидком состоянии на всей площади поддона 5 путем сохранения постоянной теглпературы за сч возвратно-поступательного перемеще ния поддона 5 относительно электронных лучей 6, со скоростью, обратно пропорциональной скорости охлаждения металла вдоль поддона 5.

Исходный металл 1 продолжают плавить электронным лучом 2, и он не- Щ прерывно стекает в поддон 5 через наклонную промежуточную емкость 3.

После сплавления дозированной порции металла первой составляющей многослойного материала, .сливают его остатки путем дополнительного наклона промежуточной емкости 3. Затем температуру поверхности металла постепенно снижают, сохраняя, однако, одинаковый температурный режим на всей площади поддона путем аналогичного возвратнопоступательного перемещения последнего. После кристаллизации первого слоя начинают сплавлять в промежуточную емкость 3 исходный металл второй составляищей многослойного слитка и наплавлять подобным образом второй слой и т.д.

Данный способ позволяет получать качественные многослойные слитки.

Устранение коробления составляющих в процессе формирования слитка исключает подливы и разнотолщинность составляющих, что исключает, в свою очередь, затратьг на дополнительную обработку слитков перед прокаткой, снижает расход исходного металла и повышает процент выхода годного металла при последующей прокатке.

Способ получения многослойных слитков в электроннолучевой установке, включающий предварительное расплавление шихты в промежуточной емкости, горизонтальное перемеще- ние поддона относительно той же промежуточной емкости, о т л и ч а. юшийся тем, что, с целью поддержания постоянной температуры на всей площади поддона и исключения коробления составляющих многослойного слитка, поддону на стадии формиро- вания и последующей кристаллизации каждого из слоев сообщают возвратнопоступательное перемещение относительно электронных лучей, при этом скорость перемещения поддона обратно пропорциональна скоросТи охлаждения металла вдоль поддона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Голованенко С. A., Меандров Л.В.

Производство биметаллов. "Металлургия", 1966.

2. Авторское свидетельство, СССР гГ 302954, кл. С 21 С 5/56, 1970.