Аппарат для рафинирования тяжелых цветных металлов

 

еА

O ll H e А Н М Е (ii) 520734

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сон)а Советскйк

Сопиалистнческик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.05.72 (21) 1788978/01 (51) М. Кл. В 04В 3/02

С 22В 9/02 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и отноытнй (23) Приоритет

Опубликовано 05.03.77. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 20.05.77 (53) УДК 621,928.38 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. В. Войцеховский и А. В. Долгов

Институт гидродинамики Сибирского отделения АН СССР (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ТЯЖЕЛЫХ

ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к устройствам для производства тяжелых цветных металлов, например висмута, свинца, олова, способом центробежного рафинирования расплава.

Известен аппарат для рафинирования тяжелых цветных металлов, включающий вертикально установленный ротор-фильтр, в который заливают расплавленный металл и вращают ротор с большой скоростью. В ротор помещен толкатель, совершающий возвратнопоступательное движение с помощью поршня гидроцилиндра и осуществляющий перемещение и выбрасывание осадка из ротора-фильтра. Однако отмечается наличие дополнительных устройств для предварительной подготовки металла к рафинированию, что удлиняет цикл технологического процесса рафинирования. Так, известный аппарат требует наличия миксеров-накопителей. или рафинировочных котлов, в которых металл охлаждается до определенной температуры, для выделения примесей в виде твердых малорастворимых соединений-интерметаллидов. Зти примеси частично ликвидируют на поверхность металла, откуда удаляются при помощи крановых совков или лопат, увлекающих вместе с примесями много жидкого металла, что увеличивает количество оборотного продукта.

Цель изобретения — повышение прямого извлечения металла при совмещении процессов ликвации и фильтрации в одном аппарате. Это достигается установлением в верхней части ротора-фильтра ликвационной камеры с охлаждающими приспособлениями, например, форсунками. Для увеличения теплоотвода ликвационная камера может быть снабжена ребрами.

Применение аппарата, например, в металлургии свинца сокращает количество оборот10 ного металла за счет получения «сухих» шликеров, а также улучшает условия труда рафинирования.

На чертеже изображен предлагаемый аппарат для рафинирования тяжелых цветных

15 металлов, вертикальный разрез.

Аппарат включает вертикально расположенный ротор 1, приводимый в действие от электродвигателя 2 через передачу 3. Ротор

1 крепится с помощью подшипников 4 в кор20 пусе 5. Ротор содержит ликвационную камеру

6, фильтрующую камеру 7 и гидроцилиндр 8, поршень 9 которого штоком 10 соединен с толкателем 11, перемещающимся в ликвационной и фильтрующей камерах 6 и 7. В верх25 ней части камеры 6 предусмотрено загрузочное отверстие 12 для расплава, поступающего из заливочного лотка 13. Вокруг ликвационной камеры установлены форсунки 14 для подачи охлаждающей жидкости нли газа. Для

3О сбора чистого металла в верхней половине

520734 камеры 7 предусмотрен металлоприемник 15, а для выгрузки твердого осадка в нижней части камеры 7 выполнены разгрузочные окна

16 и установлен бункер 17. Для охлаждения ротора 1 и подшипников 4, а также для перемещения поршня 9 в цилиндре 8 используется масло, подаваемое по каналам 18.

Аппарат работает следующим образом.

При работе центрифуги черновой металл (например, свинец) из разливочного ковша при температуре Т (для свинца 900 С) через отверстие 12 заливается в камеру 6 вращающегося ротора 1. Вследствие разности удельных весов металла и примесей (свинца и меди) под действием центробежных сил примеси концентрируются в средней части ликвационной камеры 6, а металл — на периферии.

Одновременно наружные стенки камеры 6 интенсивно охлаждаются (например, водой).

Охлаждение способствует более интенсивному и более полному разделению металла и примесей. По достижении средней температуры Т (например, для свинца 450 — 500 С) толкатель 11, приводимый в движение,поршнем 9, перемещает объем рафинируемого металла из камеры 6 в камеру 7, Здесь жидкий охлажденный металл под действием центробежных сил выбрасывается в металлоприемник 15. Одновременно отжимается твердый осадок, оставшийся в фильтре. Затем тол к атель 11 продолжает двигаться вниз, и «сухой» осадок через разгрузочные окна 16 выбрасывается в бункер 17. После очистки ротора 1 от осадка толкатель 11 возвращается в верхнее исходное положение, и цикл рафинирования повторяется. Для увеличения поверхности теплообмена ликвационная камера 6 может быть выполнена снаружи с ребрами.

Формула изобретения

Аппарат для рафинирования тяжелых цветных металлов, включающий вертикально установленный ротор-фильтр с размещенным в нем толкателем для удаления осадка, отл и20 ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения технологического цикла и повышения прямого извлечения металла при совмещении процессов ликвации и фильтрации расплава, ротор-фильтр снабжен ликвационной каме25 рой с охлаждающими приспособлениями.

520734

Составитель А. Кальницкий

Техред В. Рыбакова Корректор E. Хмелева

Редактоp О. Филиппова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 789/4 Изд. № 5 Тираж 815 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5