Способ изготовления соединительных элементов застежки типа "молния"

 

О П И С А Н И Е (.) 52П39

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.09.73 (21) 1962921/28-12 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР

Опубликовано 15.07.76. Бюллетень № 26 оо делам изобретений (51) М. Кл з B29D 5/00

D 06С 13/00 (53) УДК 678.027(088.8) и открытий

Дата опубликования описания 12.10.76 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ю. И. Масленников и Ф. М.,Драх

Научно-исследовательский институт по пер искусственных и синтетических воло работиве П н (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

ЗАСТЕЖКИ ТИПА «МОЛНИЯ»

Изобретение относится к области легкой промышлен|ности, а именно к технологии изготовле ния соединительных элементов застежки типа «молния» и может быть о существлено на текстильных предприятиях, производящих текстильную застежку.

Известен способ изготовления соеди нитель ных элементов застеж ки типа «моления», при котором несущие ленты по всей поверх ности снабжают соединительными петельными элементами из мо нонити, изготовлен ной из полимерного термопластичного материала, подвергают их термообработке, делают боковые надрезы для образованиия крючковых соеди нительных элементов, а затем их фиксируют iIIyтем охлаждения.

С целью повышения п роизводительности и исключения брака,при изготовлении крючковых элементов согласно п редлатаемому способу термообработку осуществляют в |нагревательном у;стройстве в течение 5 — 60 сек и при температуре, соответствующей температуре размягчения полимера MoiHoHHTH, при этом петельные элементы подают в нагревательное устройство с помощью гребенки, а охлажде|ние ведут при температуре, соответствующей температуре кристаллизации полимера моно нити.

Изобретение поясняется чертежами, (на кото рых на фиг. 1 схематично изображена машина для обработки петельных элементов; на фиг. 2 разрез по А — А на фиг. 1; на фиг.

3 — узел захвата,петельных элементов гребенкой и направления их в пазы нагревательного устройства; на фиг. 4 — сечение по Б — Б;

 — В, à — Г и Д вЂ” Д на фиг. 3.

Для осуществления предлагаемого способа п ри меняют машину, содержащую рабочий ,стол 1, укреплен ный на ста ни не 2, кронштейн

3, |несущий разматываю щую 4 и наматывающую 5 .кассеты для ленты 6 с петельными элемента ми 7, расположенный на столе блок

8,для обработки элементов и блок 9 управления.

Бло к 8 содержит устройство натяжения 10 ленты 6, нагревательное устройство 11, нажимные ролики 12, направляющие ролики 13 и тя нульный валик 14. Последний получает движение от двигателя 15, укрепленного под

2® столом через редуктор 16, ременную передачу 17 и цеп|ную передачу. Наматывающая кассета 5 получает движение от жестко соединен ного с тя нульным валиком 14,шкива ре.мен ной передачи 18.

25 Блок 9 управления содержит аапа ратуру для измерения и регулирования температуры нагреватель|ного устройства, а также пуска двигателя 15 и регулирования его скорости.

Нагревательное устройство 11 (см. фиг. 1) выполнено в виде цилиндрического .корпуса

521139

19, жестко укрепленного на трубе 20,,которая закреплена в корпусе 21 блока 8, Внутри корпуса 19 (см. фиг. 2) закреплены электронапревательные элементы. KopiIIyc 19 имеет слой теплоизоли рующего материала для уменьшеIHHH тепловых потерь через торцевые lIIoBQpxности.

На наружной,по верх ности корпуса 19 выIIIoJIíåíB проточка, íB IKQTopoH закреплен iHBбор шайб 22 и 23. Последние образуют пазы

24. Толщина шайб должна быть такой, чтобы пазы 24 на поверхности, нагревательного устройства имели шаг, соответствующий попереч ному ша гу петелыных элементов 7 на поверхности несущей ленты, и ширину, несколько большую толщины мононити, из которой вы полнены,петельHble элементы. Д иа метр шайб 22 и .23 должен быть таким, чтобы,глу бина па за была нес колько больше вьпсоты петельных элементов 7.

Нагревательное уст1ройство 11 имеет в зоне расположения на правляющето ролика 12 продольный паз 25 (фиг. 3), который вместе с шайбами 22 и 23 образует зубья 26 гребенки для захвата петельных элементов 7 у основания и направления .их в пазы 25 (см. фиг. 3) напревательного устройства 11.

Направляющий ролик 13 и нажим ные .ролики 12 смо нтиро ваны;во круг устройства 11 с зазором, равным тол щи не несущей ленты 6. 30

Предлагаемый способ заключается в следующем.

Лента 6 огибает направляющий ролик 13 и поступает на зубья 26 гребенки,:которые захватывают петельные элементы 7 вначале у 35 ос нования, а затем и по всей высоте. По меape того, как петельные элементы 7:входят в пространство между зубьями 26 гребенки они взаимодействуют с боковыми поверхностями, зубьев 26 и разворачиваются,дриэтом ихплос- 4о кость становится параллельной плоскости пазов нагреватель ного устройства. Силовое воз- действие зубьев 26 гребен|ки направлено от ос.нования петельных элементов к их периферии, что способствует надежноиу разворачиванию 45 петель при небольших усилиях.

Затем петельные элементы 7 поступают,в пазы 25 напревательного устройства.

При этом лента, нагревается, и в петельных элементах происходит релаксация нап|ряжеIHHH, возникших при выравнивании их .на зубьях гребенки.

В нагревательном устройстве уcTBHBiBJIHBBют температурный режим, соответствующий температуре размягчения мононити. Для капрона это 160 — 170 С. Взаимодействуя с боковыми поверхностями пазов, петли не только выпрямляются, IHQ и напреваются. Релаксация напряжения заканчивается одновременно с

IoIKoнчанием нагрева ленты и протекает таким образом 5 — 60 сек. (в зависимости от толщины и вида моно нити). Обработанная таким образом лента имеет правильно расположенные петли. Для фиксации петель ных элементов ленту охлаждают при выходе из нагревательного устройства воздухом, имеющим температуру помещения.

Для обеспечения необходимого времени нагрева скорость движения ленты может составлять 0,3 — 4 м/ми и при дна метре на гревательеоТо устройства 100 мм. Операцию термообработки можно совмещать с боковым:надрезом элементов.

Формула изобретения

Способ изготовления .соединительных элементов застежки типа «моления», п ри которо м несущие ленты по всей поверхности снабжают соединительными петельными элементами из мо нонити, изготовленной из полимерного термопластичного материала, подвергают их тер;мообработке, делают боковые надрезы для об разо ва ния крючковых соединительных элементов, а затем их фиксируют путем охлажде ния, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, термооб работку осуществляют в нагревательном устройстве в течении 5 — 60,сок и ври температуре, соответствующей температуре, размягчения полимера

MoIHoiHHTH, при этом:.петельные элементы подают в нагревательное устройство с помощью гребенки, а охлаждение ведут при температуре, соответствующей температуре юристаллизации полимера мононити.

В 7

° . 1 -, 2

@ив 4

Составитель А, Блехман

Техред М, Семенов

Корректор М. Лейзерман

Редактор А. Андреева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2018/8 Изд. № 1522 Тираж 814 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5