Устройство для получения нетканного материала

 

Р г;-. (3 . -..; „-;:. —,.

О П И С А:,Н И Е („)621368

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.06.72 (21) 18О3363/28-12 (51) М. Кл

DO4 Н 3/16 с присоединением заявки Ж (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.О7.76 Бюллетень 34 26 (4б) Дата опубликовании опнсання16.09.76

Гаеударатееиемй кеметет

Веаата Иииеетраа CCCD

99 дуплам изобретеееЙ

И 9TKPblTNN (53) УДК 677.6.НМ (088.8) В. Н. Суфьин (72) Автор изобретении (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству нетканых материалов и касается устройства дпя получения этого материала из расппавов полимеров.

Известно устройство данного назначения, содержащее экструдер с фильерами и дутьевьтми головками, приемное место с формутошей поверхностью и средством дпя осуществления его вращения вокруг своей продольной оси, рулоны попотен— подложек и приспособления дпя их разматывания, а также приспособления дпя резки и наматывания готового материала.

В предлагаемом устройстве дпя повышения производительности рулоны полотенподложек и приспособления дпя резки и наматывания готового материала установпены на приемном месте, причем полотна-подложки расположены на его формующей поверхности таким образом, что их боковые кромки совмещены, а приспособление дпя резки материала установлено перед приспособлением дпя наматывания готового материала на стыках полотен-подпожек. При этом оси вращения рулонов полотен-подложек следует установить перпендикулярно к оси вращения приемного места, а полотна-подножки расположить на его формуюшей поверхности паралпелыю этой оси.

Оси вращения рулонов полотен-подножек могут быть также установлены под острыми углами к оси вращения приеМного места, а шытотна- подложки располотц жены на его формуюшей поверхности по винтовой линии, что уменьшает усилие, необходимое для перемотки полотна-подпожНа фиг. 1 изображено сзематически

15 предпагаемое устройство; на фиг. 2, 3, 4поперечные разрезы по приемному месту при различном числе напьтпяемых полотен; на фиг. 5 — схема устройства, в котором оси врвптення рулонов полотен. Ю подложек установлены под углом.

Устройство дпя получения нетканого материала содержит экструдер (на чертеже не показан) с установленными на прядильной балке 1 фнпьерами 2, дутьевые

Яб головки 3, расположенные по одной линии

521368 или в несколько рядов, и приемное место

4 с формуюшей поверхностью. Приемное место 4 снабжено цапфами 5 и 6, опирающимися на стойки 7. Оно выполнено вращающимся вокруг своей продольной оси, для чего снабжено приводом 8, связанным с цапфой 6. Сквозь цапфу 5 вводятся коммуникации, например подается электроэнергия для механизмов, установленных на приемном месте.

В зависимости от числа одновременно направляемых полотнищ приемное место 4 может быть выполнено различного поперечного сечения (см. фиг. 2, 3, 4). Описываемое устройство предназначено для получения четырех полотен и имеет приемное место с сечением, изображенным на фиг. 2.

На цалфе 6 в кронштейнах 9 установлены держатели 1О для раэматыьаемых рулонов 11 полотен-подложек 12, например, бумаги или полиэтиленовой пленки.

К приемному месту 4 с помошью ребер 13 прикреплено приспособление для удержания подложек, которое может быть выполнено в виде кольца 14, повторяющего профиль приемного места 4.

На папфе 5 приемного места 4 установлено приспособление 15 для наматывания готового материала 16 в рулоны 17.

При этом полотна-подложки расположены на формуюшей поверхности таким образом, что их боковые кромки совмешеньь

Перед приспособлением 15 для наматывания готового материала установлено приспособление 18 для резки нетканого материала по стыкам получаемых иэделий 16, которое может быть выполнено, например, в виде ножниц с механическим приводом или в виде электронагревателей, расплавляющих нетканый материал по линии реза.

Во время работы устройства полотна— подложки 12, разматываемые с руло— нов 11, проводят сквозь щели, между кольцом 14 и приемным местом 4 и заправляют в намоточные приспособления. Перед приспособлением для резки устанавливают временное ограничительное кольцо 1 9, предохраняющеее полотна 12от разбрасывания в стороны центробежной силой в начале пуска. Затем включают привод 8, который приводит во вращение приемное место 4, приспособление 15 для наматывания готового материала и подачу расплавов полимеров.

При вращении приемного места и одновременном протягивании вдоль него полотен-подложек происходит винтовая раскладка "факелов 2О волокон по поверхности приемного места, причем нетканый материал покрывает ее в виде сплошного трубчатого слоя.

После подвода этого слоя к кольцу 19 последнее можно снять.

При дальнейшем продвижении полотен— подложек нетканый слой разрезается приспособлением 18, и разъединенные изделия 16 наматываются в рулоны 17.

В процессе работы устройства его периодически останавливают для снятия готовых рулонов 17 и установки новых рулонов 11.

Предлагаемое устройство может быть использовано также и для получения дублированных нетканым слоем полотнищ, например, ткани или линолеума. В этом случае в качестве подложки использована основа аr многослойного нетканого материала, а для склеивания основы с нетканым слоем на нее перед напылением можно наносить клеюший состав через приспособление 21. Аналогичные приспособления 22 могут вносить клей между отдельными слоями нетканого материала. При этом приспособление 15 для наматывания готового материала снабжают дополнительными рулонами 23 для прокладочного материала.

25 Оси вращения рулонов 11 полотен-подложек, а также рулонов 17 могут быть установлены (см. фиг. 5 ) под углом к оси вращения приемного места 4, при этом последнее выполняют цилиндрической формы и

ЗР покрывают материалом с малым коэффициентом трения, что уменьша ет усилие, необходимое для перемотки полотна-подложки. В этом случае отпадает также необходимость вподдержке полотен от разбрасывания центробежной силой при вращении приемного места.

Работа этого устройства (фиг. 5) аналогична устройству, ранее описанному (см. фиг. 1).

Основное требование заключается в том, что число витков винтовой линии, по которой расположены полотна-подложки на формующей поверхности, должно быть достаточным для полного перекрытия всей эоны напыления.

Формула изобретения

1. Устройство для получения нетканого материала из расплавов полимеров, содержашее экструдер с фильерами и дутьевыми головками, приемное место с формуюшей поверхностью и средством для осуществления его вращения вокруг своей продольной оси, рулоны полотен-подложек и приспособления для их разматывания, а также приспособления для резки и наматывания готовогоматериала, отличающееся тем, что, с целыс повышения произвопнИ -тельности, рулоны полотен-подложек и

521368 приспособления для резки и наматывания готового материала установлены на приемНоМ месте, причем полотна-подложки расположены на его формующей поверхности таким образом, что их боковые кромки совмещены, а приспособление для резки материала установлено перед приспособлением для наматывания готового материала на стыках полотен-подложек.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что оси вращения рулонов полотен-:подложек расположены перпендикулярно к оси вращения приемного места, а полотна-подложки размещены на его формующей поверхности параллельно этой оси.

3. Устройство по и. 1, о т л н ч а ющ е е с я тем, что оси вращения рулонов. полотен-подложек установлены под острым углом к оси вращения приемного места, а полотна-подложки расположены на его формуюшей поверхности по винтовой линии.

СостаВитепь И. Тинде

Редактор A. Андреева ""ехред И. Канач «pp« ð А. Г зищенко

Заказ 3763/521 Поддисное

ЦЦИИПИ у ударстненщц"о ко щ тета (онета /фддщстро@ СССР но денщик нао(рретеццД н од;ру, тнД

113О35, Москва, Ж-35, Рауыская наб,, д. 4/5 фцднан ППП да уент р уу ород у7у j 3роеуртнан б