Устройство для нанесения покрытий из порошкообразных материалов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Сомиалистииеских

Республик (») 2 ). 944 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.01.75 (21) 2094741/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.07.76.Бюллетень № 27 (45) Дата опубликования описания 22.10.76 (51) М. Кл.

В 05 С 9/14

В 22 & 7/08

Государственный комитет

6оветв Мннеотроа СССР оо делам нзобретеннй н открытий (53) УДК 621.792.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. Н. Дорожкин, А. П. Елистратов, В. А. Карпушин, Л. П. Кашицын, В. Т. Сахнович и В. К. Ярошевич

Институт проблем надежности и долговечности машин

АН Белорусской CCP (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

ИЗ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для получения покрытий, например металлических, и может быть использовано для получения покрытий из порошков на плоских поверхностях изделий под действием центробежной силы и температуры.

Известно устройство для нанесения покрытий из порошкообразных материалов, содержащее источник нагрева и размещенное 1л внутри него приспособление для крепления изделий, установленное с возможностью врашения.

Недостаток такого устройства — низкая производительность процесса, так как одно- щ временно может обрабатываться только одно изделие, и невозможность нанесения покрытий на плоские малогабаритные изделия.

Цель изобретения — увеличение производительности процесса и получение равномер- щ ных покрытий на плоских поверхностях малогабаритных изделий.

Это достигается тем, что приспособление для креплении изделий выполнено в виде радиально расположенных в разъемном корпусе керамических втулок с теплоизолируюшими прокладками, образующими зазор с изделиями для размещения в нем порошкообразного материала.

На чертеже изображено предложенное устройство в разрезе, общий вид.

Устройство содержит источник нагрева

1, приспособление для крепления изделий, выполненное в виде керамических втулок 2 с асбестовыми прокладками 3, установленными в разъемном корпусе 4, и узел вращения.

Узел вращения снабжен распоркой втулкой

5, прижимной крышкой 6, а также приводом и термоизолятором в виде керамической трубы 7, разобщающей нагреваемый участок и другие металлические детали, расположенные ниже.

Кроме изолирующей керамической трубы, в него входит полый вал с цангой 8, выполненный с ней как одна целая деталь, которая установлена на подшипниках 9 в корпусе кронштейна 10. Полый вал с цангой связан с электродвигателем (на чертеже не показан) через передачу 11 и шкив 12.

Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытий из порошкообразных материалов, содержащее источник нагрева и размещенное внутри него приспособление для крепления изделий, 30 установленное с возможностью вращения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности процесса и получения равномерных покрытий на плоских поверхностях малогабаритных из35 делий, приспособление для крепления изделий выполнено в виде радиально расположенных в разъемном корпусе керамических втулок с теплоизолирующими прокладками, ° образующими зазор с изделиями для разме40 щения в нем порошкообразного материала.

Гайка 13 в нижней части удерживает его от осевых перемещений, Конусная деталь 14 с цилиндрическим хвостовиком разжимает цангу и закрепляет керамическую трубу при поворачивании гайки 15 на резьбовом конце ее цилиндрической части. Зажимное устройство в узле вращения содержит шток 16, расположенный в сквозном отверстии детали 14, и штифт 17.

Штифт 17 удерживает от проворачивания пъ вокруг оси шток и соединяет его с направляющей втулкой 18, на которую воздействует пружина 19. Пружина упирается верхним концом в специально образованный бурт внутри полого вала, а нижним — в торец втулки 18. В верхней части шток связан резьбовым соединением с винтом 20.

Устройство работает следующим образом.

В корпусе помещают керамические втулки 2 с расположенными в них изделиями ро

21, дозой порошка и асбестовыми прокладками 3. Корпус устанавливают на распорную втулку 5 в зоне нагрева и сверху закрывают крышкой 6. Для закрепления корпуса на керамической трубе узла вращения винт

20 вставляют во втулку 5 и ввертывают в верхнюю резьбовую часть штока 16. При этом шток, удерживаемый от проворачивания штифтом 17 в продольном пазу, переместится вверх и сдеформирует пружину

19 торцом направляющей втулки 18, с которой он связан штифтом 17, В этом случае упругое действие сжатой пружины будет передаваться на шток и винт, связанный с ним резьбовым соединением, а от головки винта — на крышку 6, корпус и распорную втулку к торцу керамической трубы.

В зависимости от глубины ввертывания винта в pear áîâoe отверстие штока получают различные усилия поджима к торцу керамической трубы с одновременной компенсацией линейных деформаций всех нагреваемых и охлаждаемых деталей при любом промежуточном положении штифта в продольном пазу, ограничивающем цродольное перемещение штока„

Поэтому при максимальном усилии поджима деталей винт 20 вворачивают до упора штифта в верхнюю часть паза, а затем вворачивают на несколько витков. Такое закрепление деталей винтом гарантирует свободное перемещение штока вверх от удлинения деталей при их нагреве.

Применение предложенного устройства обеспечивает повышение производительности процесса нанесении покрытий на плоские поверхности изделий. При этом применяется несложное оборудование.

52194

Составитель В. Пайма

Редактор Т. Загребельная Техред О. Луговая Корректор Н, Золотовская

Заказ 4884/360 Тираж 1003 Поддис ное

ИНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4